鄞州区数控加工设备厂(宁波数控加工厂)

鄞州区数控加工设备厂（宁波数控加工厂）是一家专注于数控加工设备研发、生产和销售的高新技术企业。该厂生产的数控加工设备型号众多，以下将详细介绍其中一款型号的设备。

一、设备型号详解

1. 设备名称：数控车床

2. 设备型号：CK6136

3. 设备规格：床身长度×宽度×高度：1600mm×800mm×1200mm；最大加工直径：360mm；最大加工长度：630mm；主轴转速：30-1500r/min；进给量：0.01-0.32mm/r；切削深度：0-100mm。

4. 设备特点：

（1）采用全封闭防护设计，确保操作人员安全；

（2）主轴采用高精度滚珠轴承，提高加工精度；

（3）数控系统采用先进的PLC控制技术，实现自动化加工；

（4）床身采用高强度铸铁，保证设备稳定性；

（5）操作简便，易于维护。

二、帮助用户

1. 设备选购

在选购数控车床时，用户需根据自身生产需求、加工精度、加工范围等因素综合考虑。以下是一些选购建议：

（1）明确加工需求：根据所加工零件的尺寸、形状、材质等要求，选择合适的设备型号；

（2）关注设备性能：如加工精度、主轴转速、进给量等；

（3）考虑售后服务：选择有良好售后服务保障的厂家。

2. 设备安装与调试

（1）安装环境：数控车床应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中；

（2）安装步骤：按照设备说明书进行安装，确保各部件连接牢固；

（3）调试：在安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。

3. 设备维护与保养

（1）定期检查：定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；

（2）润滑保养：按照设备说明书进行润滑保养，确保设备正常运行；

（3）清洁保养：定期清洁设备，保持设备整洁。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的齿轮在加工过程中出现齿面磨损现象

分析：齿轮加工过程中，可能由于数控车床精度不足、刀具磨损等原因导致齿面磨损。针对此问题，建议：

（1）检查数控车床精度，确保设备正常运行；

（2）更换磨损严重的刀具；

（3）优化加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：某企业生产的轴类零件在加工过程中出现跳动现象

分析：轴类零件加工过程中，可能由于数控车床主轴精度不足、夹具稳定性差等原因导致跳动。针对此问题，建议：

（1）检查数控车床主轴精度，确保设备正常运行；

（2）优化夹具设计，提高夹具稳定性；

（3）调整加工参数，降低跳动。

3. 案例三：某企业生产的螺纹零件在加工过程中出现牙型不完整现象

分析：螺纹零件加工过程中，可能由于数控车床精度不足、刀具磨损等原因导致牙型不完整。针对此问题，建议：

（1）检查数控车床精度，确保设备正常运行；

（2）更换磨损严重的刀具；

（3）优化加工参数，提高加工精度。

4. 案例四：某企业生产的盘类零件在加工过程中出现表面划伤现象

分析：盘类零件加工过程中，可能由于数控车床刀具选择不当、加工参数设置不合理等原因导致表面划伤。针对此问题，建议：

（1）选择合适的刀具，降低切削力；

（2）优化加工参数，降低切削速度；

（3）加强设备维护，减少刀具磨损。

5. 案例五：某企业生产的箱体类零件在加工过程中出现孔位偏差现象

分析：箱体类零件加工过程中，可能由于数控车床精度不足、夹具稳定性差等原因导致孔位偏差。针对此问题，建议：

（1）检查数控车床精度，确保设备正常运行；

（2）优化夹具设计，提高夹具稳定性；

（3）调整加工参数，降低孔位偏差。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床的加工精度如何保证？

回答：数控车床的加工精度主要取决于设备本身的精度、刀具精度、加工参数设置等因素。为确保加工精度，需定期检查设备精度，优化刀具选择和加工参数。

2. 问题：数控车床的维护周期是多久？

回答：数控车床的维护周期一般为每月一次，具体维护内容根据设备说明书和实际使用情况进行调整。

3. 问题：数控车床的刀具磨损后如何处理？

回答：刀具磨损后，应及时更换，以确保加工质量和效率。

4. 问题：数控车床的夹具如何选择？

回答：夹具的选择应根据加工零件的形状、尺寸、材质等因素综合考虑，确保夹具的稳定性和精度。

5. 问题：数控车床的加工参数如何设置？

回答：加工参数的设置应根据加工零件的材质、形状、尺寸等因素综合考虑，参考设备说明书和实际经验进行调整。