数控钻攻中心厂家报价(数控钻攻中心如何对刀)

一、数控钻攻中心设备型号详解

数控钻攻中心是一种集钻、铣、镗、攻丝等功能于一体的数控机床，具有高效、精确、自动化程度高等特点。以下是几种常见的数控钻攻中心型号详解：

1.型号：XK7150

该型号数控钻攻中心主要适用于加工小型、中型零件，如航空、航天、精密仪器、电子电器等行业。设备尺寸为7500mm×1500mm×1500mm，最大加工尺寸为6000mm×1200mm×1000mm，加工中心最高转速为24000r/min，主轴最大扭矩为25N·m。

2.型号：XK9150

XK9150数控钻攻中心适用于加工大型、重型零件，如汽车零部件、模具、重型机械等行业。设备尺寸为9000mm×1500mm×1500mm，最大加工尺寸为8000mm×1500mm×1000mm，加工中心最高转速为18000r/min，主轴最大扭矩为45N·m。

3.型号：XK1220

XK1220数控钻攻中心适用于加工中、小型零件，如精密模具、家电配件等行业。设备尺寸为1200mm×2000mm×1500mm，最大加工尺寸为1000mm×200mm×1000mm，加工中心最高转速为12000r/min，主轴最大扭矩为18N·m。

4.型号：XK1520

XK1520数控钻攻中心适用于加工大型、重型零件，如汽车零部件、重型机械等行业。设备尺寸为1500mm×2000mm×1500mm，最大加工尺寸为1400mm×300mm×1200mm，加工中心最高转速为9000r/min，主轴最大扭矩为35N·m。

5.型号：XK1820

XK1820数控钻攻中心适用于加工重型、大型零件，如船舶、航空、重型机械等行业。设备尺寸为1800mm×2000mm×1500mm，最大加工尺寸为1600mm×400mm×1500mm，加工中心最高转速为6000r/min，主轴最大扭矩为60N·m。

二、数控钻攻中心如何对刀

对刀是数控钻攻中心加工过程中的重要环节，直接影响到加工精度和效率。以下是数控钻攻中心对刀的步骤：

1.安装刀具：将所需刀具安装到数控钻攻中心主轴上，确保刀具安装牢固。

2.调整刀具：根据加工需求，调整刀具的长度、角度等参数，使其满足加工要求。

3.设置对刀点：在数控程序中设置对刀点，对刀点应尽量位于工件加工区域中心。

4.对刀操作：启动数控钻攻中心，进行对刀操作。以下是对刀操作的详细步骤：

（1）将工件放置在加工区域，确保工件表面平整、干净。

（2）启动数控钻攻中心，进行空运行，使刀具与工件接触。

（3）观察刀具与工件接触情况，调整刀具位置，使其与工件表面接触良好。

（4）使用测微螺母或调整螺钉，调整刀具的长度、角度等参数，使其满足加工要求。

（5）重复步骤3-4，直至刀具与工件接触良好，且各项参数满足加工要求。

5.保存对刀参数：完成对刀操作后，将刀具参数保存到数控程序中，以便下次加工时调用。

三、案例分析

1.案例一：某航空零部件加工企业，采用XK7150数控钻攻中心加工航空发动机叶片。由于叶片形状复杂，加工难度大，企业遇到了刀具磨损快、加工精度不稳定的问题。经分析，发现是由于对刀操作不当导致的。企业重新进行对刀操作，调整刀具参数，提高了加工精度，降低了刀具磨损。

2.案例二：某汽车零部件加工企业，使用XK9150数控钻攻中心加工汽车发动机缸体。在加工过程中，发现缸体表面存在划痕。经分析，发现是由于刀具磨损严重，对刀操作不当导致的。企业更换刀具，并重新进行对刀操作，解决了问题。

3.案例三：某家电配件加工企业，采用XK1220数控钻攻中心加工洗衣机内筒。在加工过程中，发现内筒表面存在孔位偏移。经分析，发现是由于对刀点设置不合理导致的。企业重新设置对刀点，调整刀具参数，解决了问题。

4.案例四：某模具加工企业，使用XK1520数控钻攻中心加工精密模具。在加工过程中，发现模具表面存在尺寸偏差。经分析，发现是由于刀具磨损严重，对刀操作不当导致的。企业更换刀具，并重新进行对刀操作，提高了加工精度。

5.案例五：某重型机械加工企业，采用XK1820数控钻攻中心加工大型船舶部件。在加工过程中，发现船舶部件表面存在孔位偏移。经分析，发现是由于对刀点设置不合理导致的。企业重新设置对刀点，调整刀具参数，解决了问题。

四、常见问题问答

1.问：数控钻攻中心对刀时，如何确保加工精度？

答：确保加工精度，需在以下几个方面下功夫：正确设置对刀点、调整刀具参数、选择合适的刀具、保持机床精度、严格按照操作规程进行操作。

2.问：数控钻攻中心对刀时，如何避免刀具磨损？

答：避免刀具磨损，需注意以下几点：选用合适的刀具材料、合理选择切削参数、保持机床精度、定期更换刀具、正确进行对刀操作。

3.问：数控钻攻中心对刀时，如何调整刀具参数？

答：调整刀具参数，需根据加工需求、刀具特性、工件材料等因素进行综合考虑。通常包括刀具长度、角度、转速、进给量等参数。

4.问：数控钻攻中心对刀时，如何设置对刀点？

答：设置对刀点，需根据工件加工区域和加工要求，尽量选择工件表面平整、干净的部位作为对刀点。

5.问：数控钻攻中心对刀时，如何选择合适的刀具？

答：选择合适的刀具，需考虑工件材料、加工要求、机床性能等因素。通常包括刀具类型、材料、长度、角度等参数。