数控加工制造工艺设备(数控加工的工艺流程)

一、数控加工制造工艺设备详解

数控加工制造工艺设备，是利用计算机数字控制技术，实现对机床加工过程的自动化、智能化控制。它主要由数控系统、伺服系统、机械系统和刀具系统等组成。

1. 数控系统：是数控加工制造工艺设备的核心部分，主要负责对机床的加工过程进行控制和计算。它由CPU、存储器、输入输出接口等组成，通过编程输入指令，实现对机床各轴的运动控制和加工参数的调整。

2. 伺服系统：包括伺服电机、伺服驱动器、反馈元件等。它负责将数控系统的指令转化为机床的运动，保证加工精度。伺服系统具有较高的精度、稳定性和响应速度，是实现高效加工的关键。

3. 机械系统：是数控加工制造工艺设备的载体，包括床身、导轨、工作台等。机械系统的设计与制造直接影响着设备的刚性和加工精度。

4. 刀具系统：包括刀具、刀柄、夹具等。刀具系统的选型和调整直接影响到加工效率和加工质量。

二、数控加工的工艺流程

1. 加工前的准备工作

（1）选择合适的数控加工设备：根据加工对象和加工要求，选择合适的数控机床、数控加工中心和数控车床等。

（2）编制加工工艺：根据零件图纸和技术要求，制定合理的加工工艺方案，包括刀具选择、加工参数设定等。

（3）编写数控程序：根据加工工艺和设备性能，编写数控程序，包括刀具路径、切削参数、换刀指令等。

2. 加工过程

（1）装夹工件：根据加工要求，将工件正确地装夹在机床上。

（2）加载刀具：根据加工工艺，选择合适的刀具，并装夹在刀柄上。

（3）运行数控程序：将数控程序输入数控系统，开始加工过程。

（4）监控加工过程：在加工过程中，实时监控机床的运行状态，确保加工精度和加工质量。

3. 加工后的工作

（1）卸下工件：完成加工后，卸下工件，进行外观检查。

（2）后处理：对加工后的工件进行清洗、检验和去毛刺等处理。

（3）资料归档：将加工过程、加工参数、刀具选用等信息归档。

三、案例分析

1. 案例一：某公司数控车床加工轴类零件

问题：加工过程中，轴类零件表面出现划痕，加工精度下降。

分析：可能是由于刀具磨损严重，或者机床导轨精度不足。

解决方案：更换新刀具，提高刀具锋利度；对机床导轨进行维护，提高机床精度。

2. 案例二：某企业数控加工中心加工盘类零件

问题：加工过程中，盘类零件的孔位误差较大。

分析：可能是由于数控程序编写错误，或者机床定位精度不足。

解决方案：检查数控程序，确保编程正确；对机床定位精度进行调整。

3. 案例三：某工厂数控铣床加工箱体类零件

问题：加工过程中，箱体类零件表面出现裂纹。

分析：可能是由于加工温度过高，或者工件材质不符合要求。

解决方案：降低加工温度，选用合适的加工工艺；对工件材质进行检测，确保其质量。

4. 案例四：某公司数控车床加工螺纹零件

问题：加工过程中，螺纹零件的精度不稳定。

分析：可能是由于刀具选用不当，或者加工参数设置不合理。

解决方案：更换合适的刀具，调整加工参数。

5. 案例五：某企业数控加工中心加工曲面零件

问题：加工过程中，曲面零件表面出现凹凸不平的现象。

分析：可能是由于刀具路径规划不合理，或者机床进给速度不均匀。

解决方案：优化刀具路径，调整机床进给速度。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工制造工艺设备的优点有哪些？

答：数控加工制造工艺设备具有高精度、高效率、自动化程度高等优点，能有效提高生产效率、降低生产成本。

2. 问：数控加工的工艺流程有哪些步骤？

答：数控加工的工艺流程主要包括加工前的准备工作、加工过程和加工后的工作三个步骤。

3. 问：如何提高数控加工精度？

答：提高数控加工精度可以从以下几个方面入手：选择合适的数控机床、优化加工工艺、精确编程、提高刀具锋利度、维护机床精度等。

4. 问：数控加工中常见的故障有哪些？

答：数控加工中常见的故障包括刀具磨损、机床故障、程序错误、工件材质不符合要求等。

5. 问：数控加工中的刀具选择有哪些原则？

答：数控加工中的刀具选择应遵循以下原则：根据加工材料选择刀具、根据加工形状选择刀具、根据加工要求选择刀具等。