立式钻攻铣加工中心选择(钻头立铣刀)

立式钻攻铣加工中心作为现代制造业中不可或缺的设备，其性能直接影响到加工效率和产品质量。本文将详细介绍立式钻攻铣加工中心的型号选择，特别是钻头和立铣刀的选择，并辅以五个实际案例进行分析。

一、设备型号详解

1. 型号分类

立式钻攻铣加工中心根据加工范围、精度、加工能力等不同特点，可分为以下几类：

（1）通用型立式钻攻铣加工中心：适用于一般零件加工，如小型机械加工、模具加工等。

（2）精密型立式钻攻铣加工中心：具有较高的加工精度和稳定性，适用于精密零件加工，如航空、航天、电子等行业的零件加工。

（3）高速型立式钻攻铣加工中心：具有高速、高效的特点，适用于高速、高精度加工，如高速精密模具加工、汽车零部件加工等。

2. 主要技术参数

（1）主轴转速：主轴转速越高，加工速度越快，加工效率越高。一般立式钻攻铣加工中心的主轴转速范围在3000-12000转/分钟。

（2）刀具容量：刀具容量越大，更换刀具的次数越少，有利于提高加工效率。一般立式钻攻铣加工中心的刀具容量为8-48把。

（3）工作台尺寸：工作台尺寸应满足加工零件的要求，一般分为150mm×150mm、200mm×200mm、250mm×250mm等规格。

（4）Z轴行程：Z轴行程越长，加工深度越大。一般立式钻攻铣加工中心的Z轴行程范围为100-500mm。

二、钻头选择

钻头是立式钻攻铣加工中心的重要刀具，其选择对加工质量有很大影响。以下从以下几个方面介绍钻头选择：

1. 钻头材料：钻头材料应具有良好的耐磨性、抗氧化性、红硬性等特性。常用的钻头材料有高速钢、硬质合金、金刚石等。

2. 钻头结构：钻头结构应与加工零件的形状、材料、加工要求等因素相匹配。常见的钻头结构有麻花钻、中心钻、扁钻等。

3. 钻头直径：钻头直径应满足加工零件的要求，过大或过小都会影响加工质量。一般选择钻头直径时，应参考加工零件的直径和加工深度。

4. 钻头角度：钻头角度对加工质量有很大影响。常见的钻头角度有90度、120度、135度等。

三、立铣刀选择

立铣刀是立式钻攻铣加工中心的主要刀具，其选择对加工质量和效率有很大影响。以下从以下几个方面介绍立铣刀选择：

1. 刀具材料：立铣刀材料应具有良好的耐磨性、抗氧化性、红硬性等特性。常用的立铣刀材料有高速钢、硬质合金、金刚石等。

2. 刀具结构：立铣刀结构应与加工零件的形状、材料、加工要求等因素相匹配。常见的立铣刀结构有圆柱铣刀、球头铣刀、面铣刀等。

3. 刀具尺寸：立铣刀尺寸应满足加工零件的要求，过大或过小都会影响加工质量。一般选择立铣刀尺寸时，应参考加工零件的直径和加工深度。

4. 刀具角度：立铣刀角度对加工质量有很大影响。常见的立铣刀角度有0度、45度、90度等。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批精密铝合金零件，加工深度较大。在选择钻头和立铣刀时，应优先考虑钻头和立铣刀的耐磨性、抗氧化性。经过对比，选用高速钢钻头和硬质合金立铣刀，加工质量满足要求。

2. 案例二：某企业加工一批汽车零部件，要求高速、高效加工。在选择钻头和立铣刀时，应优先考虑高速、高效的特点。经过对比，选用硬质合金钻头和高速钢立铣刀，加工效率得到显著提高。

3. 案例三：某企业加工一批精密模具，加工精度要求较高。在选择钻头和立铣刀时，应优先考虑加工精度和稳定性。经过对比，选用金刚石钻头和硬质合金立铣刀，加工质量满足要求。

4. 案例四：某企业加工一批高速精密模具，要求加工速度快、效率高。在选择钻头和立铣刀时，应优先考虑高速、高效的特点。经过对比，选用硬质合金钻头和高速钢立铣刀，加工效率得到显著提高。

5. 案例五：某企业加工一批大型零件，加工深度较大。在选择钻头和立铣刀时，应优先考虑钻头和立铣刀的加工深度。经过对比，选用大直径钻头和面铣刀，加工质量满足要求。

五、常见问题问答

1. 问题：立式钻攻铣加工中心钻头和立铣刀的选择对加工质量有何影响？

答案：钻头和立铣刀的选择对加工质量有很大影响。选择合适的钻头和立铣刀可以保证加工精度、表面光洁度、加工效率等方面。

2. 问题：如何根据加工零件的要求选择钻头？

答案：根据加工零件的形状、材料、加工深度等因素，选择合适的钻头材料、结构、直径和角度。

3. 问题：如何根据加工零件的要求选择立铣刀？

答案：根据加工零件的形状、材料、加工深度等因素，选择合适的立铣刀材料、结构、尺寸和角度。

4. 问题：如何判断钻头和立铣刀的质量？

答案：通过观察钻头和立铣刀的表面质量、刀刃锋利程度、热处理情况等方面来判断其质量。

5. 问题：如何提高立式钻攻铣加工中心的加工效率？

答案：提高加工效率可以通过以下途径：选用高速、高效刀具，优化加工参数，提高机床精度等。