ZERoin钻攻中心(钻攻中心参数)

ZERoin钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的复合式加工中心。本文将从设备型号详解、使用指南、案例分析和常见问题问答等方面对ZERoin钻攻中心进行详细介绍。

一、设备型号详解

ZERoin钻攻中心是一款高性能、高精度、高可靠性的复合式加工中心，其型号主要包括ZERoin 610、ZERoin 810、ZERoin 1210等。以下以ZERoin 810型号为例进行详细解析。

1. 工作台尺寸：ZERoin 810型号的工作台尺寸为800mm×500mm，适用于中小型零件的加工。

2. 主轴转速：ZERoin 810型号的主轴转速范围为0-24000rpm，可根据加工需求进行调节。

3. 主轴功率：该型号的主轴功率为18.5kW，具备较强的切削能力。

4. X、Y、Z轴行程：ZERoin 810型号的X、Y、Z轴行程分别为800mm、500mm、400mm，满足不同零件的加工需求。

5. 进给速度：该型号的进给速度范围为0-10000mm/min，可根据加工工艺进行调节。

6. 刀具数量：ZERoin 810型号最多可容纳20把刀具，满足多任务加工需求。

7. 控制系统：该型号采用先进的数控系统，具备良好的操作界面和丰富的功能。

二、使用指南

1. 安装与调试

（1）将ZERoin钻攻中心放置在平整的加工车间内。

（2）根据设备说明书，连接电源、气源、液压系统等。

（3）安装刀具、夹具等辅助设备。

（4）进行机床的水平调整和精度校正。

2. 加工准备

（1）根据零件图纸，编写加工工艺。

（2）设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（3）编写加工程序，输入到数控系统中。

3. 加工操作

（1）开启数控系统，选择加工程序。

（2）启动机床，进行试切。

（3）观察加工效果，如刀具磨损、工件表面质量等。

（4）根据加工效果，调整加工参数和刀具。

4. 加工后处理

（1）关闭机床，卸下工件。

（2）检查工件尺寸、形状、表面质量等。

（3）对不合格的工件进行返工。

三、案例分析

1. 案例一：加工铝合金零件

问题：加工过程中，工件表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重或加工参数设置不合理。

解决方案：更换新刀具，调整加工参数。

2. 案例二：加工不锈钢零件

问题：加工过程中，工件出现断裂。

分析：可能是刀具选用不当或切削力过大。

解决方案：更换适合的材料刀具，降低切削深度。

3. 案例三：加工塑料零件

问题：加工过程中，工件表面出现气泡。

分析：可能是冷却液使用不当或加工参数设置不合理。

解决方案：更换合适的冷却液，调整加工参数。

4. 案例四：加工铜合金零件

问题：加工过程中，工件出现裂纹。

分析：可能是切削速度过高或刀具冷却不足。

解决方案：降低切削速度，加强刀具冷却。

5. 案例五：加工碳钢零件

问题：加工过程中，工件出现烧伤。

分析：可能是加工参数设置不合理或刀具磨损严重。

解决方案：调整加工参数，更换新刀具。

四、常见问题问答

1. 问答一：ZERoin钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：ZERoin钻攻中心的主轴转速范围为0-24000rpm，可根据加工需求进行调节。

2. 问答二：ZERoin钻攻中心的工作台尺寸是多少？

答：ZERoin钻攻中心的工作台尺寸为800mm×500mm，适用于中小型零件的加工。

3. 问答三：ZERoin钻攻中心的最大切削深度是多少？

答：ZERoin钻攻中心的最大切削深度为40mm。

4. 问答四：ZERoin钻攻中心可加工哪些材料？

答：ZERoin钻攻中心可加工铝合金、不锈钢、塑料、铜合金、碳钢等多种材料。

5. 问答五：ZERoin钻攻中心的控制系统有哪些功能？

答：ZERoin钻攻中心的控制系统具备以下功能：操作界面友好、编程方便、加工精度高、故障诊断能力强等。