数控编程用g71怎样车锥度

在数控车床编程中，G71循环被广泛应用于车削锥度零件。本文从专业角度出发，详细解析数控编程用G71车锥度的原理、步骤及注意事项。

G71循环，即粗车循环，是一种高效、经济的车削方法。通过G71循环，可以实现锥度零件的粗加工，提高生产效率。在G71循环中，车削锥度主要依靠刀具半径补偿和G71循环参数的设置来实现。

一、G71循环原理

G71循环的基本原理是通过刀具半径补偿和G71循环参数的设置，使刀具在车削过程中始终与工件轮廓保持一定的距离，从而实现锥度加工。具体来说，G71循环包括以下步骤：

1. 刀具半径补偿：设置刀具半径补偿值，使刀具在车削过程中始终与工件轮廓保持一定的距离。

2. G71循环参数设置：设置G71循环的起始参数、终止参数和步进参数，确定刀具在工件上的移动轨迹。

3. 车削锥度：通过调整刀具半径补偿值和G71循环参数，使刀具在车削过程中实现锥度加工。

二、G71循环步骤

1. 设置刀具半径补偿：在编程中，使用G41或G42指令设置刀具半径补偿值。例如，使用G42指令设置刀具半径补偿，将刀具半径补偿值输入到刀具补偿寄存器中。

2. 设置G71循环参数：根据工件尺寸和加工要求，设置G71循环的起始参数、终止参数和步进参数。例如，设置起始参数为100，终止参数为200，步进参数为10。

3. 编写G71循环程序：根据工件轮廓和加工要求，编写G71循环程序。程序中应包含以下内容：

（1）设置刀具半径补偿值。

（2）设置G71循环参数。

（3）编写刀具移动轨迹，实现锥度加工。

4. 调试和验证：在实际加工过程中，根据加工效果调整刀具半径补偿值和G71循环参数，确保加工精度。

三、注意事项

1. 刀具半径补偿：在设置刀具半径补偿时，应确保刀具半径补偿值与实际刀具半径一致，避免产生加工误差。

2. G71循环参数：G71循环参数的设置应与工件尺寸和加工要求相匹配，以确保加工精度。

3. 刀具选择：根据工件材料、加工要求和加工精度，选择合适的刀具。

4. 加工路线：在编写G71循环程序时，应确保刀具移动轨迹合理，避免出现碰撞等危险情况。

数控编程用G71车锥度是一种高效、经济的加工方法。通过掌握G71循环原理、步骤及注意事项，可以确保加工精度，提高生产效率。在实际加工过程中，应根据工件尺寸、材料和加工要求，合理设置刀具半径补偿值和G71循环参数，以确保加工质量。