高速钻攻中心厂家招商(高速钻转速进给参数表)

【设备型号详解】

高速钻攻中心作为一种高效、多功能的数控机床，广泛应用于模具制造、精密加工、航空航天等领域。以下将以某品牌的高速钻攻中心为例，对其型号进行详细解析。

该型号的高速钻攻中心型号为HDS-630，其具备以下特点：

1. 主轴转速：最高可达24000转/分钟，能够满足不同材料的加工需求。

2. 进给速度：最大进给速度可达30000mm/min，提高加工效率。

3. 刀具数量：最大可容纳12把刀具，满足多种加工需求。

4. 工作台尺寸：Φ630mm×Φ500mm，适合加工各种尺寸的工件。

5. 定位精度：重复定位精度±0.005mm，确保加工精度。

6. 伺服电机：采用高精度伺服电机，提高加工稳定性。

7. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于编程。

【帮助用户部分】

一、高速钻攻中心操作步骤

1. 加工前的准备工作

（1）检查设备各部件是否完好，如导轨、主轴、刀具等。

（2）安装工件，确保工件定位准确。

（3）安装刀具，检查刀具长度和刃口状态。

（4）编程，根据加工需求编写加工程序。

2. 加工过程

（1）启动设备，确认各部件运行正常。

（2）按程序启动加工，观察加工过程。

（3）根据加工情况进行实时调整，确保加工质量。

3. 加工后的检查与维护

（1）检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

（2）清理设备，清除加工过程中产生的铁屑、油污等。

（3）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

二、高速钻攻中心参数设置

1. 主轴转速：根据加工材料、刀具类型等因素选择合适的主轴转速。

2. 进给速度：根据加工要求、刀具性能等因素选择合适的进给速度。

3. 刀具参数：根据加工需求设置刀具参数，如刀具长度、刃口角度等。

4. 切削参数：根据加工材料、刀具性能等因素设置切削参数，如切削深度、切削宽度等。

【案例分析】

案例一：某企业加工铝合金工件，采用HDS-630高速钻攻中心，主轴转速为20000转/分钟，进给速度为10000mm/min，加工后工件表面出现划痕。

分析：加工过程中，进给速度设置过高，导致刀具与工件接触时间过长，产生划痕。建议降低进给速度，提高加工质量。

案例二：某企业加工钛合金工件，采用HDS-630高速钻攻中心，主轴转速为24000转/分钟，进给速度为30000mm/min，加工后工件出现烧蚀现象。

分析：加工过程中，主轴转速过高，导致刀具与工件接触时间过短，切削热量无法及时散发，产生烧蚀。建议降低主轴转速，提高加工质量。

案例三：某企业加工不锈钢工件，采用HDS-630高速钻攻中心，主轴转速为18000转/分钟，进给速度为20000mm/min，加工后工件表面出现毛刺。

分析：加工过程中，刀具刃口磨损严重，导致加工表面出现毛刺。建议更换新刀具，提高加工质量。

案例四：某企业加工塑料工件，采用HDS-630高速钻攻中心，主轴转速为15000转/分钟，进给速度为12000mm/min，加工后工件尺寸超差。

分析：加工过程中，刀具与工件接触时间过长，导致刀具磨损，影响加工精度。建议适当降低进给速度，提高加工精度。

案例五：某企业加工铜合金工件，采用HDS-630高速钻攻中心，主轴转速为22000转/分钟，进给速度为25000mm/min，加工后工件出现裂纹。

分析：加工过程中，切削温度过高，导致工件材料发生热变形，产生裂纹。建议降低切削参数，提高加工质量。

【常见问题问答】

1. 高速钻攻中心的主轴转速越高越好吗？

答：不一定。主轴转速过高会导致刀具与工件接触时间过短，切削热量无法及时散发，影响加工质量。应根据加工材料和刀具性能选择合适的主轴转速。

2. 高速钻攻中心的进给速度越高越好吗？

答：不一定。进给速度过高会导致刀具与工件接触时间过长，产生划痕、烧蚀等问题。应根据加工要求、刀具性能等因素选择合适的进给速度。

3. 如何提高高速钻攻中心的加工精度？

答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：确保工件定位准确、选用合适的刀具、降低切削参数、定期检查设备各部件等。

4. 高速钻攻中心在加工过程中出现刀具磨损，如何解决？

答：刀具磨损可能是由于切削参数设置不当、刀具刃口磨损等原因造成的。可尝试调整切削参数、更换新刀具等方法解决。

5. 高速钻攻中心加工过程中出现工件表面出现划痕，如何解决？

答：工件表面出现划痕可能是由于进给速度过高、刀具与工件接触时间过长等原因造成的。可适当降低进给速度、检查刀具刃口状态等方法解决。