昆山简易钻攻中心有哪些(昆山有哪些pcb钻孔机公司)

昆山简易钻攻中心详细详解

昆山简易钻攻中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于精密机械加工领域。本文将详细解析昆山简易钻攻中心的型号、性能特点及适用范围，为用户选购提供参考。

一、昆山简易钻攻中心型号详解

1. 昆山S1系列钻攻中心

昆山S1系列钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削于一体的多功能加工设备。其主轴转速范围为1000-18000r/min，可满足不同材质、不同孔径的加工需求。该系列钻攻中心具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.005mm。

（2）高效率：采用高速主轴和高效切削参数，加工效率可提高30%以上。

（3）易操作：采用人机界面操作，简单易懂，便于用户操作。

（4）环保：采用水冷系统，有效降低噪音和温度，保证加工环境。

2. 昆山S2系列钻攻中心

昆山S2系列钻攻中心是一款具有更高加工精度和更大加工范围的钻攻中心。该系列钻攻中心具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，加工精度可达±0.003mm。

（2）大加工范围：最大加工直径可达250mm，最大加工深度可达150mm。

（3）高效节能：采用高效电机和节能控制系统，降低能耗，降低成本。

（4）智能化：具备自动对刀、自动补偿等功能，提高加工效率和精度。

二、昆山简易钻攻中心性能特点及适用范围

1. 性能特点

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，保证加工精度。

（2）高效率：采用高速主轴和高效切削参数，提高加工效率。

（3）易操作：采用人机界面操作，简单易懂，便于用户操作。

（4）环保：采用水冷系统，有效降低噪音和温度，保证加工环境。

2. 适用范围

（1）航空航天、汽车制造、医疗器械等行业的高精度加工。

（2）模具、五金、电子等行业的小型、精密零件加工。

（3）各类非标零件、异形零件的加工。

三、案例分析

1. 案例一：航空航天零件加工

问题描述：某航空航天企业需要加工一批直径为φ10mm、深度为20mm的孔，要求加工精度±0.005mm。

解决方案：采用昆山S1系列钻攻中心进行加工，选用φ10mm的钻头，切削参数为v=100m/min、f=0.2mm/r。经过加工，孔径尺寸精度达到要求，加工效率提高了30%。

2. 案例二：汽车零部件加工

问题描述：某汽车制造企业需要加工一批φ12mm、深度为30mm的孔，要求加工精度±0.005mm。

解决方案：采用昆山S2系列钻攻中心进行加工，选用φ12mm的钻头，切削参数为v=80m/min、f=0.2mm/r。经过加工，孔径尺寸精度达到要求，加工效率提高了40%。

3. 案例三：模具加工

问题描述：某模具制造企业需要加工一批φ20mm、深度为50mm的孔，要求加工精度±0.003mm。

解决方案：采用昆山S2系列钻攻中心进行加工，选用φ20mm的钻头，切削参数为v=60m/min、f=0.2mm/r。经过加工，孔径尺寸精度达到要求，加工效率提高了50%。

4. 案例四：五金零件加工

问题描述：某五金企业需要加工一批φ25mm、深度为100mm的孔，要求加工精度±0.005mm。

解决方案：采用昆山S1系列钻攻中心进行加工，选用φ25mm的钻头，切削参数为v=50m/min、f=0.2mm/r。经过加工，孔径尺寸精度达到要求，加工效率提高了30%。

5. 案例五：电子零件加工

问题描述：某电子企业需要加工一批φ15mm、深度为10mm的孔，要求加工精度±0.005mm。

解决方案：采用昆山S1系列钻攻中心进行加工，选用φ15mm的钻头，切削参数为v=120m/min、f=0.3mm/r。经过加工，孔径尺寸精度达到要求，加工效率提高了20%。

四、常见问题问答

1. 问题：昆山简易钻攻中心的加工精度如何？

回答：昆山简易钻攻中心的加工精度取决于设备型号和加工参数。一般而言，昆山S1系列钻攻中心的加工精度可达±0.005mm，昆山S2系列钻攻中心的加工精度可达±0.003mm。

2. 问题：昆山简易钻攻中心的适用范围有哪些？

回答：昆山简易钻攻中心适用于航空航天、汽车制造、医疗器械、模具、五金、电子等行业的高精度加工。

3. 问题：如何选择合适的昆山简易钻攻中心型号？

回答：根据加工需求、加工精度和加工范围等因素选择合适的昆山简易钻攻中心型号。如需高精度加工，可考虑昆山S2系列钻攻中心；如需高效加工，可考虑昆山S1系列钻攻中心。

4. 问题：昆山简易钻攻中心的操作难度如何？

回答：昆山简易钻攻中心采用人机界面操作，简单易懂，便于用户操作。用户只需根据加工需求设置参数，即可进行加工。

5. 问题：昆山简易钻攻中心的维护保养需要注意什么？

回答：昆山简易钻攻中心的维护保养主要包括以下方面：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）保持设备清洁，避免灰尘和油污进入设备内部。

（3）定期检查水冷系统，确保冷却效果。

（4）定期检查润滑系统，确保设备运行顺畅。

（5）定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳状态。