数控平面磨床r7140(数控平面磨床新手入门教程)

数控平面磨床R7140是一款广泛应用于机械加工领域的精密设备。对于新手来说，了解数控平面磨床R7140的操作方法和技巧，有助于提高工作效率和加工质量。以下将从用户服务的角度出发，详细介绍数控平面磨床R7140的操作方法，并结合实际案例进行分析。

一、数控平面磨床R7140的基本结构及功能

1. 主机部分：包括床身、工作台、磨头等，负责完成磨削加工。

2. 控制系统：负责控制磨床的运动和加工过程。

3. 伺服系统：驱动磨床各部件运动，实现精确控制。

4. 电气系统：为磨床提供动力，实现磨削加工。

二、数控平面磨床R7140的操作方法

1. 开机准备

（1）检查磨床各部件是否完好，如有损坏，及时更换。

（2）检查冷却液是否充足，保持冷却系统正常工作。

（3）检查磨头、工作台等运动部件是否灵活，无异常。

2. 加工准备

（1）安装工件：根据工件尺寸，选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。

（2）调整磨头：调整磨头位置，使其与工件表面保持一定距离。

（3）设置加工参数：根据加工要求，设置磨削速度、进给速度、磨削深度等参数。

3. 开机运行

（1）启动磨床，观察各部件运行是否正常。

（2）根据加工参数，调整磨头运动轨迹，实现磨削加工。

（3）监控加工过程，确保加工质量。

4. 关机及保养

（1）加工完成后，关闭磨床电源。

（2）清理磨床及工件，保持磨床清洁。

（3）定期检查磨床各部件，及时更换磨损件。

三、案例分析

1. 案例一：磨削加工过程中，工件表面出现划痕。

分析：可能是由于磨头与工件接触不良，导致磨削力过大。解决方法：检查磨头磨损情况，及时更换；调整磨头与工件距离，减小磨削力。

2. 案例二：磨削加工过程中，工件表面出现波浪纹。

分析：可能是由于进给速度不均匀，导致磨削力波动。解决方法：调整进给速度，使其保持均匀；检查磨头运动轨迹，确保磨削加工平稳。

3. 案例三：磨削加工过程中，工件表面出现凹坑。

分析：可能是由于磨削深度过大，导致磨削力过小。解决方法：减小磨削深度，增大磨削力；检查磨头磨损情况，及时更换。

4. 案例四：磨削加工过程中，冷却液温度过高。

分析：可能是由于冷却液流量不足，导致热量无法及时带走。解决方法：检查冷却液管路是否堵塞，确保冷却液流畅；检查冷却水泵，确保其正常运行。

5. 案例五：磨削加工过程中，磨头振动。

分析：可能是由于磨头安装不牢固，导致磨头振动。解决方法：检查磨头安装情况，确保其牢固；检查磨头与工件接触面，确保接触良好。

四、常见问题问答

1. 问题：数控平面磨床R7140的磨削速度如何设置？

答：磨削速度的设置应根据工件材质、磨削深度等因素综合考虑。一般情况下，硬质合金磨头磨削速度范围为80-120m/min。

2. 问题：数控平面磨床R7140的进给速度如何设置？

答：进给速度的设置应根据工件材质、磨削深度等因素综合考虑。一般情况下，硬质合金磨头进给速度范围为0.1-0.5mm/min。

3. 问题：数控平面磨床R7140的磨削深度如何设置？

答：磨削深度的设置应根据工件尺寸、加工精度等因素综合考虑。一般情况下，磨削深度为0.01-0.5mm。

4. 问题：数控平面磨床R7140的冷却液如何选择？

答：冷却液的选择应根据工件材质、磨削要求等因素综合考虑。一般选用水溶性冷却液，如乳化液、油性冷却液等。

5. 问题：数控平面磨床R7140的磨头磨损后如何更换？

答：更换磨头时，应先关闭磨床电源，确保安全。然后，拆卸磨头固定螺丝，取下磨头，更换新的磨头，最后重新安装磨头并拧紧固定螺丝。