cnc加工黄铜用h59还是62

在我国制造业中，CNC加工是常见的加工方式，而黄铜作为CNC加工中常用的材料，其选择也是非常重要的。今天，我们就来探讨一下，在CNC加工黄铜时，选择H59还是H62的问题。

我们先了解一下H59和H62这两种黄铜的特性。H59是一种铅黄铜，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和减震性。其含铅量较高，约为5%，这使得其切削性能较好，但在加工过程中容易产生切屑粘附现象。而H62是一种铅黄铜，其含铅量约为2%，相较于H59，其切削性能略逊一筹，但韧性、弹性和耐腐蚀性更强。

在实际CNC加工过程中，选择H59还是H62，需要从以下几个方面考虑：

1. 加工要求：如果加工的产品对耐磨性、耐腐蚀性要求较高，且加工过程中切削速度较快，那么H59可能是更好的选择。因为H59具有较高的切削性能，能够满足这类产品的加工需求。而如果加工的产品对韧性、弹性和耐腐蚀性要求较高，且加工过程中切削速度较慢，那么H62可能是更适合的材料。

2. 切削条件：H59的切削性能较好，但在加工过程中容易产生切屑粘附现象，这可能导致加工效率降低。在选择H59时，需要适当调整切削参数，如降低切削速度、提高进给量等。而H62的切削性能略逊一筹，但在加工过程中切屑粘附现象较少，加工效率相对较高。

3. 成本因素：H59的含铅量较高，成本相对较高。而H62的含铅量较低，成本相对较低。在实际选择材料时，企业需要根据自身预算和成本控制策略，综合考虑成本因素。

4. 产品质量：H59和H62在性能上各有特点，企业应根据产品的具体要求来选择。例如，对于要求较高耐磨性、耐腐蚀性的产品，选择H59可能更合适；而对于要求较高韧性、弹性的产品，选择H62可能更为合适。

结合以上因素，我认为在CNC加工黄铜时，以下情况可以考虑选择H59：

（1）加工的产品对耐磨性、耐腐蚀性要求较高；

（2）加工过程中切削速度较快；

（3）企业预算较为宽松。

以下情况可以考虑选择H62：

（1）加工的产品对韧性、弹性和耐腐蚀性要求较高；

（2）加工过程中切削速度较慢；

（3）企业成本控制较为严格。

在CNC加工黄铜时，选择H59还是H62，需要根据具体的产品要求、切削条件、成本因素等多方面进行综合考虑。只有找到最合适的材料，才能确保加工出的产品质量和效率。希望本文能对您的选择有所帮助。在实际操作中，不妨多尝试、多比较，找到最适合自己企业的解决方案。