cnc加工pom时

在当今制造业的快速发展中，CNC加工技术已经成为了一种主流的加工方式。而POM（聚甲醛）作为一种高性能的热塑性塑料，由于其优异的机械性能、耐化学性能和良好的加工性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。那么，在CNC加工POM时，我们应该注意哪些方面呢？

我们需要了解POM的特性。POM具有较高的强度、耐磨性和良好的尺寸稳定性，这使得它在CNC加工中具有很高的应用价值。POM的熔点较高，约为170℃左右，因此在加工过程中需要特别注意。

一、加工设备的选择

在CNC加工POM时，首先需要选择合适的加工设备。由于POM的熔点较高，建议使用高速CNC加工中心，这样可以在保证加工精度的提高加工效率。加工中心的冷却系统也需要具备较强的冷却能力，以便在高温下有效控制温度。

二、刀具选择与磨损控制

1. 刀具选择：在CNC加工POM时，应选用高品质、耐磨的硬质合金刀具。硬质合金刀具具有较高的耐磨性和耐高温性，能够有效降低加工过程中的磨损。刀具的硬度应高于POM的硬度，以避免刀具在加工过程中发生磨损。

2. 磨损控制：在加工过程中，刀具磨损会导致加工精度降低，甚至损坏刀具。合理控制刀具磨损至关重要。以下是一些建议：

（1）合理选择刀具角度：刀具前角、后角、主偏角、副偏角等参数对刀具磨损有较大影响。在加工POM时，应选择较小的刀具前角和后角，以降低切削力，减少刀具磨损。

（2）提高切削速度：适当提高切削速度可以降低切削温度，减少刀具磨损。但需注意，提高切削速度的也要确保加工精度。

（3）合理选择切削液：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损。在加工POM时，可选择水溶性切削液，并保持切削液的良好循环。

三、加工参数的调整

1. 主轴转速：主轴转速对加工POM的影响较大。在保证加工精度的前提下，尽量提高主轴转速，以降低切削温度，减少刀具磨损。

2. 进给量：进给量对加工POM的表面质量和刀具磨损有较大影响。在加工过程中，应根据工件材料和加工要求，合理调整进给量。

3. 切削深度：切削深度对加工POM的表面质量和刀具磨损也有较大影响。在保证加工精度的前提下，尽量减小切削深度，以降低切削力，减少刀具磨损。

四、加工后的处理

1. 热处理：POM在加工过程中可能会产生内应力，导致工件变形。在加工完成后，应对工件进行热处理，以消除内应力，提高工件的尺寸稳定性。

2. 表面处理：为了提高工件的耐磨性和抗腐蚀性能，可以在加工完成后进行表面处理，如喷漆、阳极氧化等。

在CNC加工POM时，我们需要从设备选择、刀具磨损控制、加工参数调整和加工后处理等方面进行综合考虑。只有这样，才能保证加工出高质量的POM工件。在此过程中，我们还需要不断积累经验，提高自己的技术水平，为我国制造业的发展贡献力量。