cnc加工中心怎么切削

在当今制造业中，CNC加工中心作为一种高效、精确的加工设备，已经成为许多行业生产过程中的关键设备。CNC加工中心通过切削加工，将原材料加工成所需的形状和尺寸。那么，如何进行CNC加工中心的切削加工呢？以下将从切削原理、切削参数、切削刀具等方面进行详细阐述。

一、切削原理

CNC加工中心的切削原理与传统的机床切削基本相同，都是通过切削刀具与工件之间的相对运动，使工件表面发生塑性变形，从而达到去除材料的目的。在切削过程中，切削力、切削热、切削温度等物理现象都会对加工质量产生影响。

二、切削参数

切削参数是影响CNC加工中心切削效果的关键因素，主要包括切削速度、进给量和切削深度。

1. 切削速度：切削速度是指切削刀具在单位时间内沿工件表面移动的距离。切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降。应根据工件材料、刀具性能和加工要求合理选择切削速度。

2. 进给量：进给量是指切削刀具在单位时间内沿工件表面移动的距离。进给量过大，容易导致刀具磨损、工件表面质量下降；进给量过小，则加工效率低。应根据工件材料、刀具性能和加工要求合理选择进给量。

3. 切削深度：切削深度是指切削刀具在工件表面上的切削厚度。切削深度过大，容易导致刀具磨损、工件表面质量下降；切削深度过小，则加工效率低。应根据工件材料、刀具性能和加工要求合理选择切削深度。

三、切削刀具

切削刀具是CNC加工中心切削加工的核心部件，其性能直接影响加工质量。以下从刀具材料、刀具几何形状和刀具涂层等方面进行介绍。

1. 刀具材料：刀具材料应具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。

2. 刀具几何形状：刀具几何形状包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角等。合理选择刀具几何形状，可以提高切削效率、降低刀具磨损和改善工件表面质量。

3. 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘附性，从而延长刀具使用寿命。常用的刀具涂层有TiN、TiCN、Al2O3等。

四、切削液的选择与使用

切削液在CNC加工中心切削过程中具有重要作用，其主要作用是冷却、润滑和清洗。切削液的选择与使用应遵循以下原则：

1. 根据工件材料和加工要求选择合适的切削液。

2. 保持切削液的清洁，避免杂质和污染物进入切削区域。

3. 控制切削液的温度，避免过高或过低。

4. 定期更换切削液，确保切削效果。

总结

CNC加工中心的切削加工是一个复杂的过程，涉及多个因素。合理选择切削参数、切削刀具和切削液，是提高加工质量和效率的关键。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求和企业实际情况，不断优化切削工艺，提高加工质量。加强刀具维护和切削液管理，以确保切削加工的顺利进行。