cnc多工件加工加什么代码

CNC（计算机数控）加工技术，作为现代制造业的重要手段，已经深入到各个行业。在多工件加工过程中，合理运用G代码，不仅可以提高加工效率，还能确保加工精度。那么，在进行多工件加工时，我们应该加入哪些代码呢？

我们要了解G代码的基本概念。G代码是CNC系统中用于控制机床动作的一系列指令，它们由数字、字母和符号组成。在多工件加工中，G代码的作用是指导机床完成一系列的动作，如快速定位、切削、退刀等。

1. G28：返回参考点

在多工件加工过程中，我们首先需要将机床移动到参考点位置，以便后续的加工。可以使用G28代码。G28代码的作用是使机床自动返回设定的参考点位置。

2. G90：绝对定位

G90代码用于设定机床的定位方式为绝对定位。在这种模式下，机床的运动是以参考点为基准进行定位的。对于多工件加工来说，G90代码能够确保各个工件的加工位置准确无误。

3. G94：公制编程

G94代码用于设定编程单位为公制（毫米）。在多工件加工中，使用G94代码可以方便地设置刀具半径补偿、切削深度等参数，提高编程效率。

4. G96：恒速切削

G96代码用于设定机床进行恒速切削。在多工件加工过程中，使用G96代码可以使机床在切削过程中保持稳定的切削速度，从而提高加工质量。

5. G17/G18/G19：平面选择

在进行多工件加工时，我们需要根据加工需求选择合适的平面进行切削。G17、G18、G19分别代表X-Y平面、X-Z平面和Y-Z平面。选择合适的平面可以简化编程过程，提高加工效率。

6. G41/G42：刀具半径补偿

在多工件加工中，刀具半径补偿是非常重要的一环。G41代码表示刀具左偏移，G42代码表示刀具右偏移。通过加入G41或G42代码，我们可以使机床在加工过程中自动调整刀具位置，确保加工精度。

7. G80：取消刀具半径补偿

在多工件加工过程中，当不需要刀具半径补偿时，可以使用G80代码将其取消。这有助于避免在后续的加工中出现错误。

8. M98/M99：子程序调用

在多工件加工中，我们可以将一些重复性的操作编写成子程序，以便在需要时进行调用。M98代码用于调用子程序，M99代码用于结束子程序调用。

在实际操作中，我们可以根据具体的加工需求，将上述G代码组合使用。以下是一个简单的例子：

（1）将机床移动到参考点位置：G28 G91 Z0

（2）设定机床定位方式为绝对定位：G90

（3）设定编程单位为公制：G94

（4）选择X-Y平面进行加工：G17

（5）设置刀具半径补偿：G41 D1

（6）进行切削加工：X100 Y100 F200

（7）取消刀具半径补偿：G42

（8）结束加工：M30

通过合理运用G代码，我们可以有效地提高多工件加工的效率和质量。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。希望这篇文章能够帮助您更好地理解CNC多工件加工中的G代码应用。