cnc跟机加工的区别

CNC与跟机加工，这两种加工方式在制造业中广泛应用，它们各有特色，也各有适用场景。作为一名从业者，我对这两种加工方式有着深刻的认识，下面我就从专业角度来谈谈它们之间的区别。

从加工原理上来看，CNC（计算机数控）加工是一种自动化程度较高的加工方式。它通过计算机编程，控制机床的各个运动部件，实现对工件的精确加工。而跟机加工，则是一种传统的加工方式，主要依靠操作者的手工操作和经验来完成。这两种加工方式在加工原理上的区别，决定了它们在加工精度、效率以及适用范围上的差异。

CNC加工具有以下特点：

1. 精度高：由于CNC加工采用计算机编程，机床的运动轨迹可以精确到微米级别，因此加工出来的工件尺寸精度高，重复性好。

2. 加工效率高：CNC加工可以自动完成复杂的加工任务，减少了人工操作环节，提高了加工效率。

3. 适用于复杂形状的加工：CNC加工可以加工出各种复杂形状的工件，如模具、航空航天零件等。

4. 减少人工成本：CNC加工减少了人工操作环节，降低了人工成本。

而跟机加工则具有以下特点：

1. 精度相对较低：跟机加工主要依靠操作者的手工操作和经验，加工精度相对较低，重复性较差。

2. 加工效率相对较低：跟机加工需要人工操作，加工效率相对较低。

3. 适用于简单形状的加工：跟机加工主要适用于简单形状的工件加工，如机械零件、建筑构件等。

4. 人工成本较高：跟机加工需要操作者具有较高的技术水平，人工成本相对较高。

在实际应用中，CNC加工和跟机加工各有优势，具体选择哪种加工方式，需要根据以下因素进行综合考虑：

1. 加工件形状复杂程度：对于形状复杂的工件，CNC加工具有明显优势；而对于简单形状的工件，跟机加工更为合适。

2. 加工件精度要求：对于精度要求较高的工件，CNC加工具有明显优势；而对于精度要求较低的工件，跟机加工可以满足需求。

3. 加工效率要求：对于加工效率要求较高的场合，CNC加工具有明显优势；而对于加工效率要求较低的场合，跟机加工可以满足需求。

4. 成本控制：CNC加工虽然具有较高的人工成本，但长期来看，其加工效率高、精度好，有利于降低整体成本；而跟机加工虽然人工成本低，但加工效率低、精度差，可能导致整体成本增加。

CNC加工和跟机加工各有特点，在实际应用中应根据具体情况进行选择。作为一名从业者，我深刻体会到这两种加工方式在制造业中的重要性。在今后的工作中，我会继续深入研究这两种加工方式，为我国制造业的发展贡献自己的力量。