数控镗床用什么刀具

数控镗床刀具选择是确保加工质量与效率的关键环节。针对从业人员，以下从专业角度详细阐述数控镗床刀具的选用要点。

一、刀具类型

1. 钻头：适用于孔径较小、深度较浅的加工。钻头分为高速钢钻头和硬质合金钻头。高速钢钻头适用于加工碳钢、合金钢等材料，硬质合金钻头适用于加工铸铁、不锈钢等材料。

2. 镗刀：适用于孔径较大、深度较深的加工。镗刀分为外圆镗刀、内孔镗刀和端面镗刀。外圆镗刀用于加工外圆、外螺纹等；内孔镗刀用于加工内孔、内螺纹等；端面镗刀用于加工端面。

3. 镗刀头：适用于加工形状复杂、精度要求较高的孔。镗刀头分为整体式和模块式。整体式镗刀头适用于加工形状简单、精度要求不高的孔；模块式镗刀头适用于加工形状复杂、精度要求较高的孔。

4. 螺纹刀具：适用于加工各种螺纹，如外螺纹、内螺纹、非标准螺纹等。

二、刀具材料

1. 高速钢：高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工碳钢、合金钢等材料。

2. 硬质合金：硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、不锈钢等材料。

3. 碳化钨：碳化钨刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高温、高速、重载的加工场合。

4. 钛合金：钛合金刀具具有较高的耐热性和抗氧化性，适用于加工高温合金、钛合金等材料。

三、刀具几何参数

1. 刀具前角：刀具前角的大小影响切削力和切削温度。前角过大，切削力减小，但切削温度升高；前角过小，切削力增大，但切削温度降低。

2. 刀具后角：刀具后角的大小影响刀具的磨损和加工精度。后角过大，刀具磨损加剧，加工精度降低；后角过小，刀具磨损减小，但加工精度降低。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角的大小影响切削力和切削力矩。主偏角过大，切削力减小，但切削力矩增大；主偏角过小，切削力增大，但切削力矩减小。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角的大小影响切削力和切削力矩。副偏角过大，切削力减小，但切削力矩增大；副偏角过小，切削力增大，但切削力矩减小。

四、刀具选用原则

1. 根据加工材料选择刀具材料，如加工铸铁、不锈钢等材料，选用硬质合金刀具。

2. 根据加工孔径和深度选择刀具类型，如加工孔径较小、深度较浅的孔，选用钻头；加工孔径较大、深度较深的孔，选用镗刀。

3. 根据加工精度要求选择刀具几何参数，如加工精度要求较高，选用模块式镗刀头；加工精度要求不高，选用整体式镗刀头。

4. 根据加工速度和切削力选择刀具前角、后角、主偏角和副偏角。

数控镗床刀具的选用应综合考虑加工材料、孔径、深度、精度要求等因素，以达到最佳的加工效果。从业人员在实际操作中，应不断积累经验，提高刀具选用水平，从而提高加工质量和效率。