数控铣床使用的刀具一般

数控铣床刀具是数控铣床加工过程中的核心要素，其性能直接影响到加工质量、效率和成本。在数控铣床中，刀具的选择和使用具有极高的专业性。以下将从刀具类型、材料、几何参数等方面进行详细阐述。

一、刀具类型

1. 钻头：适用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。钻头按加工材料可分为高速钢钻头、硬质合金钻头、陶瓷钻头等。

2. 铣刀：适用于平面、槽、孔、轮廓等加工。铣刀按加工方式可分为端铣刀、面铣刀、球头铣刀等。

3. 螺纹铣刀：适用于加工各种内外螺纹。螺纹铣刀按加工螺纹类型可分为直螺纹铣刀、螺旋螺纹铣刀等。

4. 锯片：适用于锯割材料。锯片按锯割方式可分为圆锯片、带锯片等。

5. 刨刀：适用于粗加工、精加工平面、槽等。刨刀按加工方式可分为直刃刨刀、斜刃刨刀等。

二、刀具材料

1. 高速钢：具有高硬度、耐磨性、耐热性等优点，适用于加工硬质合金、铸铁等材料。

2. 硬质合金：具有高硬度、耐磨性、耐热性等优点，适用于加工各种金属、非金属材料。

3. 陶瓷：具有高硬度、耐磨性、耐热性等优点，适用于加工高速、高精度、高硬度的材料。

4. 碳化钨：具有高硬度、耐磨性、耐热性等优点，适用于加工高温、高速的材料。

三、刀具几何参数

1. 刀具前角：影响刀具的切削性能。前角过大，切削力减小，但刀具强度降低；前角过小，切削力增大，但刀具磨损加剧。

2. 刀具后角：影响刀具的排屑性能。后角过大，排屑困难，切削力增大；后角过小，切削力减小，但刀具磨损加剧。

3. 刀具主偏角：影响刀具的切削性能和加工精度。主偏角过大，切削力减小，但刀具强度降低；主偏角过小，切削力增大，但加工精度降低。

4. 刀具副偏角：影响刀具的切削性能和排屑性能。副偏角过大，切削力减小，但刀具强度降低；副偏角过小，切削力增大，但排屑困难。

5. 刀具刃倾角：影响刀具的切削性能和加工精度。刃倾角过大，切削力减小，但加工精度降低；刃倾角过小，切削力增大，但加工精度提高。

数控铣床刀具的选择和使用需要综合考虑刀具类型、材料、几何参数等因素。正确选择和使用刀具，可以提高加工质量、效率和降低成本。在实际操作中，应根据加工材料、加工要求、加工设备等因素，合理选择刀具，确保加工质量。