数控机床更换切削液如何清洗视频

数控机床更换切削液后，清洗工作的重要性不言而喻。切削液在机床切削过程中起到了冷却、润滑、清洗、防锈等作用，长期使用后，切削液会变得污浊，甚至产生油泥、细菌等有害物质，这不仅会影响切削效果，还会对机床本身造成损害。清洗切削液是保证数控机床正常运行的关键环节。以下将从清洗原理、清洗方法、注意事项等方面，对数控机床更换切削液后的清洗工作进行详细阐述。

一、清洗原理

数控机床更换切削液后的清洗，主要是通过物理和化学两种方式来去除切削液中的杂质、油泥、细菌等有害物质。物理清洗主要是通过过滤、离心等方法，将切削液中的固体颗粒分离出来；化学清洗则是通过添加清洗剂，使切削液中的油泥、细菌等有害物质发生化学反应，从而被分解、溶解。

二、清洗方法

1. 物理清洗

（1）过滤：将更换后的切削液通过过滤器进行过滤，去除切削液中的固体颗粒。

（2）离心：将过滤后的切削液进行离心处理，使切削液中的油泥、细菌等有害物质沉淀下来。

2. 化学清洗

（1）添加清洗剂：根据切削液的种类和污染程度，选择合适的清洗剂。清洗剂应具备以下特点：具有良好的溶解性、分解性、稳定性，对机床无腐蚀性。

（2）浸泡：将清洗剂加入切削液中，浸泡一定时间，使有害物质充分反应。

（3）冲洗：将反应后的切削液进行冲洗，去除残留的清洗剂和有害物质。

三、注意事项

1. 选择合适的清洗剂：清洗剂应与切削液相容，避免发生化学反应，对机床造成损害。

2. 控制清洗时间：清洗时间应根据切削液的污染程度和清洗剂的要求来确定，避免清洗过度或不足。

3. 清洗过程应注意安全：清洗剂可能对人体和环境造成危害，操作过程中应佩戴防护用品，确保人身安全。

4. 清洗后的切削液需经过检测，确保其质量符合要求后方可重新使用。

数控机床更换切削液后的清洗工作，是保证机床正常运行的重要环节。通过合理的清洗方法和注意事项，可以有效去除切削液中的有害物质，延长切削液的使用寿命，提高切削效果，降低生产成本。