数控深孔钻床附件有什么(数控深孔钻用什么系统)

数控深孔钻床附件及其系统选择分析

一、数控深孔钻床附件概述

数控深孔钻床附件是指在数控深孔钻床上使用的各种辅助设备，它们能够提高钻床的加工效率、保证加工质量、降低生产成本。数控深孔钻床附件主要包括以下几类：

1. 钻头：根据加工材料、孔径、深度等要求选择合适的钻头，如硬质合金钻头、高速钢钻头等。

2. 钻杆：钻杆用于传递钻头与主轴的旋转和轴向力，根据钻头长度、孔径等要求选择合适的钻杆。

3. 导向套：导向套用于引导钻头在钻孔过程中的方向，保证孔径的精度。

4. 冷却系统：冷却系统用于降低钻头与工件的热量，提高加工效率，延长钻头使用寿命。

5. 附件夹具：附件夹具用于固定钻头、钻杆等附件，保证加工精度。

二、数控深孔钻床系统选择

数控深孔钻床系统是指控制钻床运行的软件和硬件设备，主要包括以下几类：

1. 数控系统：数控系统是数控深孔钻床的核心，负责控制钻床的加工过程。常见的数控系统有FANUC、Siemens、Heidenhain等。

2. 主轴驱动系统：主轴驱动系统负责驱动主轴旋转，实现钻头的切削运动。常见的驱动方式有交流伺服驱动、直流伺服驱动等。

3. 伺服系统：伺服系统负责控制钻床的进给、定位等动作，保证加工精度。常见的伺服系统有步进电机、伺服电机等。

4. 电气控制系统：电气控制系统负责控制钻床的电源、冷却系统、润滑系统等，保证钻床的正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工航空发动机叶片，孔径为φ20mm，深度为300mm，加工材料为高温合金。针对该案例，应选择硬质合金钻头，钻杆长度为400mm，导向套为φ20mm，冷却系统采用高压冷却，数控系统选择FANUC，主轴驱动系统采用交流伺服驱动，伺服系统采用伺服电机。

2. 案例二：某企业加工大型风电叶片，孔径为φ40mm，深度为600mm，加工材料为铝合金。针对该案例，应选择高速钢钻头，钻杆长度为600mm，导向套为φ40mm，冷却系统采用低压冷却，数控系统选择Siemens，主轴驱动系统采用直流伺服驱动，伺服系统采用步进电机。

3. 案例三：某企业加工汽车发动机缸体，孔径为φ80mm，深度为200mm，加工材料为铸铁。针对该案例，应选择高速钢钻头，钻杆长度为300mm，导向套为φ80mm，冷却系统采用低压冷却，数控系统选择Heidenhain，主轴驱动系统采用交流伺服驱动，伺服系统采用伺服电机。

4. 案例四：某企业加工精密模具，孔径为φ10mm，深度为50mm，加工材料为不锈钢。针对该案例，应选择硬质合金钻头，钻杆长度为100mm，导向套为φ10mm，冷却系统采用高压冷却，数控系统选择FANUC，主轴驱动系统采用直流伺服驱动，伺服系统采用伺服电机。

5. 案例五：某企业加工大型船舶螺旋桨，孔径为φ300mm，深度为1000mm，加工材料为不锈钢。针对该案例，应选择硬质合金钻头，钻杆长度为1500mm，导向套为φ300mm，冷却系统采用高压冷却，数控系统选择Siemens，主轴驱动系统采用直流伺服驱动，伺服系统采用步进电机。

四、常见问题问答

1. 问题：数控深孔钻床附件如何选择？

回答：根据加工材料、孔径、深度等要求选择合适的钻头、钻杆、导向套等附件。

2. 问题：数控深孔钻床系统如何选择？

回答：根据加工精度、加工效率、加工成本等因素选择合适的数控系统、主轴驱动系统、伺服系统等。

3. 问题：数控深孔钻床冷却系统如何选择？

回答：根据加工材料、孔径、深度等要求选择合适的冷却方式，如高压冷却、低压冷却等。

4. 问题：数控深孔钻床附件夹具如何选择？

回答：根据钻头、钻杆等附件的尺寸和形状选择合适的夹具。

5. 问题：数控深孔钻床系统维护保养有哪些注意事项？

回答：定期检查数控系统、主轴驱动系统、伺服系统等设备的运行状态，及时更换磨损的零部件，保持设备清洁。