龙海双主轴钻攻中心(双主轴立式加工中心生产厂家)

龙海双主轴钻攻中心，作为一款双主轴立式加工中心，以其卓越的性能和广泛的应用领域，在制造业中备受推崇。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面，全面介绍龙海双主轴钻攻中心。

一、设备型号详解

龙海双主轴钻攻中心型号众多，以下以龙海DZK-820型双主轴钻攻中心为例进行详解。

1. 主轴参数

（1）主轴形式：双主轴，水平排列

（2）主轴数量：2个

（3）主轴转速：最高转速为12000转/分钟

（4）主轴扭矩：最高扭矩为60N·m

2. 工作台参数

（1）工作台形式：T型工作台

（2）工作台尺寸：Φ800mm

（3）工作台材料：铸铁

3. 机床参数

（1）机床类型：立式加工中心

（2）机床精度：0.005mm

（3）机床行程：X轴行程为600mm，Y轴行程为400mm，Z轴行程为300mm

4. 控制系统

（1）控制系统：FANUC 0i-MC系统

（2）编程语言：G代码

二、操作指南

1. 启动机床

（1）接通电源，开启机床电源开关

（2）检查机床各部件是否正常，如冷却系统、润滑系统等

（3）开启数控系统，进入操作界面

2. 加工准备

（1）设置工件夹具，确保工件定位准确

（2）安装刀具，检查刀具安装是否牢固

（3）编写加工程序，设置加工参数

3. 加工过程

（1）开启冷却系统，保证切削液正常供应

（2）启动主轴，进行加工

（3）观察加工过程，确保加工质量

4. 加工结束

（1）关闭冷却系统，清除切削液

（2）卸下工件，检查加工质量

（3）清理机床，关闭机床电源

三、案例分析

1. 案例一：加工精度问题

问题描述：在加工过程中，发现加工精度低于预期，存在0.01mm的误差。

分析：通过检查机床精度、刀具磨损程度以及加工程序，发现是由于刀具磨损导致的加工精度降低。

解决方案：更换新刀具，重新进行加工。

2. 案例二：加工效率问题

问题描述：在加工过程中，发现加工效率较低，耗时较长。

分析：通过分析加工程序，发现存在重复加工、无效加工等问题。

解决方案：优化加工程序，提高加工效率。

3. 案例三：机床故障问题

问题描述：在加工过程中，机床突然出现故障，导致加工中断。

分析：通过检查机床各部件，发现是由于润滑系统故障导致的机床故障。

解决方案：修复润滑系统，确保机床正常运行。

4. 案例四：刀具磨损问题

问题描述：在加工过程中，发现刀具磨损较快，使用寿命缩短。

分析：通过分析加工材料、切削参数以及刀具材料，发现刀具材料选择不当。

解决方案：更换适合的刀具材料，提高刀具使用寿命。

5. 案例五：加工表面质量问题

问题描述：在加工过程中，发现加工表面存在划痕、毛刺等问题。

分析：通过检查加工参数、刀具磨损程度以及机床精度，发现是由于加工参数设置不合理导致的表面质量问题。

解决方案：调整加工参数，提高加工表面质量。

四、常见问题解答

1. 问题一：双主轴钻攻中心的主轴转速如何选择？

答案：主轴转速的选择应根据加工材料、加工精度和加工要求来确定。一般而言，加工硬质材料时，主轴转速应控制在较低范围内；加工软质材料时，主轴转速可适当提高。

2. 问题二：双主轴钻攻中心的工作台尺寸对加工有何影响？

答案：工作台尺寸的大小直接影响加工工件的尺寸和形状。工作台尺寸越大，加工范围越广，但加工精度可能受到影响。

3. 问题三：双主轴钻攻中心的机床精度如何保证？

答案：机床精度主要通过以下途径保证：选用优质原材料、精密加工工艺、高精度检测设备以及定期维护保养。

4. 问题四：双主轴钻攻中心的控制系统有哪些功能？

答案：双主轴钻攻中心的控制系统具有以下功能：加工程序编辑、加工参数设置、刀具管理、故障诊断、在线监控等。

5. 问题五：双主轴钻攻中心的维护保养有哪些要点？

答案：双主轴钻攻中心的维护保养要点包括：定期检查机床各部件，确保其正常工作；定期更换润滑油，保持润滑系统良好；定期检查刀具磨损程度，及时更换新刀具；定期检查冷却系统，确保切削液正常供应。