数控插齿加工设备价格及图片(数控插齿机机构简图)

数控插齿加工设备，作为一种先进的金属加工设备，广泛应用于齿轮制造领域。以下是对数控插齿加工设备型号的详细详解，以及如何帮助用户更好地了解和使用这类设备。

一、数控插齿加工设备型号详解

1. 数控插齿机型号：ZK5163

ZK5163数控插齿机是一款高精度、高效率的齿轮加工设备，适用于各种类型齿轮的加工。以下是该型号的详细参数：

（1）主轴转速：200-4000r/min

（2）最大加工直径：630mm

（3）最大加工模数：12mm

（4）工作台行程：300mm

（5）刀具数量：12把

（6）控制系统：全数字控制系统

2. 数控插齿机机构简图

数控插齿机的机构主要由以下几个部分组成：

（1）主轴箱：包括主轴、主轴电机、传动装置等，负责传递动力和实现主轴转速的调节。

（2）工作台：用于安装和夹紧待加工齿轮，可进行水平和垂直移动。

（3）刀具系统：包括刀具、刀架、刀柄等，负责实现齿轮的切削加工。

（4）控制系统：负责整个加工过程的编程、监控和控制。

二、帮助用户了解和使用数控插齿加工设备

1. 熟悉设备操作

用户在使用数控插齿加工设备前，需熟悉设备的操作规程，包括设备启动、停止、安全注意事项等。以下为操作步骤：

（1）检查设备各部分是否完好，电源是否正常。

（2）打开设备电源，启动控制系统。

（3）输入加工参数，包括齿轮模数、齿数、螺旋角等。

（4）将待加工齿轮安装在工作台上，调整位置。

（5）启动刀具系统，进行切削加工。

（6）加工完成后，关闭刀具系统，取出加工好的齿轮。

2. 设备维护与保养

数控插齿加工设备在使用过程中，需要定期进行维护与保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。以下为维护保养要点：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）定期清理设备内部的切削液，保持设备清洁。

（3）定期检查电气系统，确保设备电气性能良好。

（4）定期检查控制系统，确保设备运行稳定。

三、案例分析

1. 案例一：某企业齿轮加工精度不高

问题分析：齿轮加工精度不高可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨损严重，导致切削力不稳定。

（2）设备维护不当，导致设备精度下降。

（3）加工参数设置不合理，如齿轮模数、齿数等。

解决方案：更换磨损刀具，加强设备维护，调整加工参数。

2. 案例二：某企业齿轮加工效率低

问题分析：齿轮加工效率低可能是由于以下原因造成的：

（1）设备故障，导致加工中断。

（2）操作人员技能不足，导致加工时间延长。

（3）加工参数设置不合理，如刀具转速、进给量等。

解决方案：排除设备故障，提高操作人员技能，调整加工参数。

3. 案例三：某企业齿轮加工成本高

问题分析：齿轮加工成本高可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具成本高，导致加工成本增加。

（2）设备维护费用高，导致运行成本增加。

（3）加工效率低，导致生产周期延长。

解决方案：选择性价比高的刀具，降低设备维护费用，提高加工效率。

4. 案例四：某企业齿轮加工表面质量差

问题分析：齿轮加工表面质量差可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨损严重，导致切削力不稳定，产生振动。

（2）加工参数设置不合理，如切削液选择不当等。

（3）设备精度下降，导致加工质量不达标。

解决方案：更换磨损刀具，调整加工参数，提高设备精度。

5. 案例五：某企业齿轮加工噪音大

问题分析：齿轮加工噪音大可能是由于以下原因造成的：

（1）设备故障，如轴承磨损等。

（2）加工参数设置不合理，如切削液选择不当等。

（3）设备振动过大，如基础不稳定等。

解决方案：排除设备故障，调整加工参数，加固设备基础。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控插齿加工设备的价格是多少？

答：数控插齿加工设备的价格因型号、品牌、配置等因素而异，一般在几万元到几十万元不等。

2. 问答二：数控插齿加工设备的图片有哪些？

答：数控插齿加工设备的图片包括设备外观图、机构简图、控制系统界面等。

3. 问答三：数控插齿加工设备的机构简图如何解读？

答：数控插齿加工设备的机构简图主要包括主轴箱、工作台、刀具系统、控制系统等部分，用户可根据简图了解设备的工作原理和各部分功能。

4. 问答四：数控插齿加工设备的操作步骤有哪些？

答：数控插齿加工设备的操作步骤包括检查设备、启动电源、输入加工参数、安装齿轮、启动刀具系统、加工完成、关闭刀具系统等。

5. 问答五：数控插齿加工设备的维护与保养有哪些要点？

答：数控插齿加工设备的维护与保养要点包括检查设备磨损情况、清理切削液、检查电气系统、检查控制系统等。