数控g71g70编程

数控G71和G70编程是数控机床编程中的关键环节，对于提高加工效率、保证加工精度具有重要意义。本文将从专业角度出发，详细阐述数控G71和G70编程的应用及注意事项。

一、数控G71编程

数控G71编程是一种固定循环编程，适用于加工轮廓不规则、加工量较大的零件。G71编程通过设置起始点和终点，以及每次切削的步长和深度，实现轮廓的自动加工。

1. G71编程指令格式

G71 X(终点X坐标) R(半径补偿值)

其中，X(终点X坐标)表示轮廓的终点坐标，R(半径补偿值)表示轮廓半径。

2. G71编程应用

（1）轮廓加工：通过设置合适的步长和深度，实现轮廓的自动加工。

（2）粗加工：在轮廓加工前，先进行粗加工，去除大部分材料，为后续精加工做好准备。

（3）孔加工：适用于加工不规则孔，如异形孔、阶梯孔等。

二、数控G70编程

数控G70编程是一种取消固定循环编程，用于结束G71编程。在完成轮廓加工后，通过G70编程指令，取消固定循环，进入精加工阶段。

1. G70编程指令格式

G70 P(精加工余量) Q(精加工余量)

其中，P(精加工余量)表示精加工后的余量，Q(精加工余量)表示精加工前的余量。

2. G70编程应用

（1）精加工：在完成粗加工后，通过G70编程指令，取消G71编程，进行精加工，提高加工精度。

（2）孔加工：在完成粗加工后，通过G70编程指令，取消G71编程，进行孔的精加工。

三、数控G71和G70编程注意事项

1. 起始点和终点坐标的确定：确保起始点和终点坐标准确，避免加工过程中出现偏差。

2. 步长和深度的设置：根据零件材料和加工要求，合理设置步长和深度，保证加工精度。

3. 精加工余量的设置：在G70编程中，合理设置精加工余量，确保加工精度。

4. 加工路径规划：合理规划加工路径，避免加工过程中出现碰撞和干涉。

5. 刀具选择：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具，提高加工效率。

数控G71和G70编程在数控机床加工中具有重要意义。掌握G71和G70编程方法，有助于提高加工效率、保证加工精度。在实际应用中，需注意各项参数的设置和加工路径规划，以确保加工质量。