cnc三菱系统怎么接断点加工

随着工业自动化技术的飞速发展，CNC（计算机数控）技术已经广泛应用于各行各业。在众多CNC系统中，三菱系统因其稳定、可靠、功能强大等特点，深受广大用户的喜爱。而在CNC加工过程中，断点加工是一项非常重要的技术，可以提高加工效率，降低生产成本。那么，如何进行CNC三菱系统断点加工呢？本文将从专业角度出发，为您详细解析。

一、断点加工的概念

断点加工是指在CNC加工过程中，由于各种原因导致加工中断，需要从断点处继续加工的一种技术。断点加工可以有效避免重新安装工件、调整刀具、设置参数等繁琐操作，提高加工效率。

二、CNC三菱系统断点加工的原理

CNC三菱系统断点加工主要依赖于系统提供的断点记录功能。在加工过程中，当发生断点时，系统会将当前加工位置、刀具位置、参数设置等信息记录下来。当重新启动加工时，系统可以根据这些信息从断点处继续加工。

三、CNC三菱系统断点加工步骤

1. 确保程序正确

在进行断点加工之前，首先要确保程序正确。检查程序中的刀具路径、参数设置、加工顺序等是否与实际加工需求相符。

2. 设置断点

在程序中设置断点，通常在需要中断加工的位置插入“M30”指令，表示程序结束。还可以在程序中设置“M99”指令，表示子程序结束。

3. 记录断点信息

当发生断点时，系统会自动记录当前加工位置、刀具位置、参数设置等信息。

4. 重新启动加工

在断点加工之前，先关闭机床电源，然后重新启动机床。系统会自动调用断点记录信息，从断点处继续加工。

5. 调整参数

在重新启动加工过程中，如果需要对参数进行调整，可以在程序中修改相关参数，或者通过操作面板进行实时调整。

6. 监控加工过程

在加工过程中，密切关注刀具状态、工件表面质量等，确保加工效果达到预期。

四、注意事项

1. 确保程序正确，避免因程序错误导致断点加工失败。

2. 在设置断点时，注意保留足够的空间，避免断点处出现碰撞。

3. 在重新启动加工前，确保断点记录信息完整，避免因信息丢失导致加工失败。

4. 调整参数时，要遵循程序设计原则，确保加工精度。

5. 监控加工过程，及时发现并解决问题。

总结

CNC三菱系统断点加工技术在实际生产中具有很高的应用价值。通过掌握断点加工的原理和步骤，可以有效提高加工效率，降低生产成本。在实际操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工质量。