钻攻中心铝材钻孔参数对照表(铝件钻孔加工参数)

钻攻中心铝材钻孔参数对照表（铝件钻孔加工参数）详解

一、设备型号详解

钻攻中心，全称为钻孔攻丝中心，是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体的自动化数控机床。在我国，钻攻中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子电器等行业。以下对一款常见的钻攻中心进行详细解析。

设备型号：XK7125

1. 主机参数

（1）加工范围：Φ0-Φ12mm

（2）最大钻孔深度：80mm

（3）最大主轴转速：6000r/min

（4）X、Y、Z轴行程：710mm×460mm×400mm

（5）X、Y、Z轴快速移动速度：24m/min

（6）主轴功率：6.5kW

2. 控制系统

（1）控制系统：台湾新代数控系统

（2）编程方式：G代码

（3）接口：USB、网络、串口等

二、铝材钻孔参数对照表

在钻攻中心加工铝件时，以下参数可供参考：

1. 钻孔速度

（1）普通钻孔：1500-3000r/min

（2）小孔钻孔：2000-4000r/min

2. 进给速度

（1）普通钻孔：0.2-0.4mm/r

（2）小孔钻孔：0.3-0.5mm/r

3. 钻头类型

（1）硬质合金钻头：适用于加工各种硬质材料

（2）高速钢钻头：适用于加工中硬质材料

4. 钻头转速

（1）硬质合金钻头：1500-3000r/min

（2）高速钢钻头：800-2000r/min

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工铝制零件，钻孔直径为Φ6mm，钻孔深度为50mm。由于铝材硬度较低，采用普通钻头进行加工。加工过程中，发现孔壁出现崩刃现象。分析原因：钻头转速过高，进给速度过快。改进措施：降低钻头转速，提高进给速度。

2. 案例二：某企业加工铝制零件，钻孔直径为Φ8mm，钻孔深度为70mm。采用高速钢钻头进行加工。加工过程中，发现孔壁出现毛刺现象。分析原因：高速钢钻头切削力过大，导致孔壁产生毛刺。改进措施：降低钻头转速，减小切削力。

3. 案例三：某企业加工铝制零件，钻孔直径为Φ10mm，钻孔深度为100mm。采用硬质合金钻头进行加工。加工过程中，发现孔壁出现崩刃现象。分析原因：硬质合金钻头切削速度过快，导致孔壁崩刃。改进措施：降低钻头转速，提高进给速度。

4. 案例四：某企业加工铝制零件，钻孔直径为Φ12mm，钻孔深度为120mm。采用硬质合金钻头进行加工。加工过程中，发现孔壁出现裂纹现象。分析原因：钻头转速过高，进给速度过快。改进措施：降低钻头转速，提高进给速度。

5. 案例五：某企业加工铝制零件，钻孔直径为Φ15mm，钻孔深度为150mm。采用高速钢钻头进行加工。加工过程中，发现孔壁出现毛刺现象。分析原因：高速钢钻头切削力过大，导致孔壁产生毛刺。改进措施：降低钻头转速，减小切削力。

四、常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心加工铝件时，如何选择合适的钻头？

答：根据加工材料的硬度、钻孔直径和深度等因素选择合适的钻头类型。硬度较低的材料，可选用高速钢钻头；硬度较高的材料，可选用硬质合金钻头。

2. 问答二：钻攻中心加工铝件时，如何确定钻孔速度和进给速度？

答：钻孔速度和进给速度应根据加工材料的硬度、钻孔直径和深度等因素进行调整。一般来说，硬度较低的材料，钻孔速度和进给速度可适当提高；硬度较高的材料，钻孔速度和进给速度应适当降低。

3. 问答三：钻攻中心加工铝件时，如何避免孔壁崩刃？

答：降低钻头转速，提高进给速度；选择合适的钻头类型和切削液；合理调整切削参数。

4. 问答四：钻攻中心加工铝件时，如何避免孔壁出现毛刺？

答：降低钻头转速，减小切削力；选择合适的钻头类型；合理调整切削参数。

5. 问答五：钻攻中心加工铝件时，如何提高加工效率？

答：优化加工工艺，提高切削参数；选择合适的刀具和切削液；加强机床维护和保养。