刨削属于金属加工工艺

刨削是一种常见的金属加工工艺，它通过刨床对工件进行切削，以达到去除材料、提高精度和改善表面质量的目的。以下是针对刨削工艺的详细解析。

一、刨削设备型号详解

1. MB-6120型卧式牛头刨床

MB-6120型卧式牛头刨床是一种适用于金属加工的通用型刨床。该设备具有以下特点：

（1）结构紧凑，操作方便，适用于中小型工件加工。

（2）采用液压传动，切削平稳，噪音低。

（3）床身采用高强度铸铁制造，具有良好的刚性和稳定性。

（4）工作台可沿床身导轨移动，实现工件的直线运动。

（5）主轴转速可调，适用于不同切削速度的要求。

2. MB-6150型立式牛头刨床

MB-6150型立式牛头刨床是一种适用于金属加工的立式刨床。该设备具有以下特点：

（1）结构合理，操作简便，适用于中小型工件加工。

（2）采用液压传动，切削平稳，噪音低。

（3）床身采用高强度铸铁制造，具有良好的刚性和稳定性。

（4）工作台可沿床身导轨移动，实现工件的直线运动。

（5）主轴转速可调，适用于不同切削速度的要求。

二、刨削工艺帮助用户

1. 刨削加工原理

刨削加工是利用刨床的刨刀对工件进行切削，通过刨刀的往复运动，将工件表面的材料去除，从而实现加工的目的。刨削加工具有以下特点：

（1）加工精度高，表面质量好。

（2）切削力小，工件变形小。

（3）加工范围广，适用于各种形状的工件。

（4）操作简便，易于掌握。

2. 刨削加工工艺参数

（1）切削速度：切削速度是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的距离。切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。

（2）进给量：进给量是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的距离。进给量的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。

（3）切削深度：切削深度是指刨刀在工件表面上的切削深度。切削深度的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。

三、刨削案例分析

1. 案例一：加工某型号发动机曲轴

问题：发动机曲轴表面存在划痕，影响发动机性能。

分析：发动机曲轴表面划痕可能是由于加工过程中刨削力过大，导致工件变形。解决方法：调整刨削参数，降低切削速度和进给量，减小刨削力，避免工件变形。

2. 案例二：加工某型号机床导轨

问题：机床导轨表面粗糙度不达标，影响机床精度。

分析：机床导轨表面粗糙度不达标可能是由于刨削参数设置不合理，导致切削不均匀。解决方法：调整刨削参数，确保切削均匀，提高表面质量。

3. 案例三：加工某型号齿轮

问题：齿轮齿面存在磨损，影响齿轮传动效率。

分析：齿轮齿面磨损可能是由于刨削过程中切削力过大，导致齿轮变形。解决方法：调整刨削参数，降低切削速度和进给量，减小刨削力，避免齿轮变形。

4. 案例四：加工某型号轴承座

问题：轴承座表面存在裂纹，影响轴承座使用寿命。

分析：轴承座表面裂纹可能是由于刨削过程中切削力过大，导致工件应力集中。解决方法：调整刨削参数，降低切削速度和进给量，减小刨削力，避免工件应力集中。

5. 案例五：加工某型号模具

问题：模具表面存在划痕，影响模具使用寿命。

分析：模具表面划痕可能是由于刨削过程中刀具磨损严重，导致切削不均匀。解决方法：及时更换刀具，确保刀具锋利，提高加工质量。

四、刨削常见问题问答

1. 问题：刨削加工时，如何选择合适的切削速度？

回答：切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。一般而言，高速钢刀具的切削速度可取80-100m/min，硬质合金刀具的切削速度可取120-150m/min。

2. 问题：刨削加工时，如何选择合适的进给量？

回答：进给量的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。一般而言，高速钢刀具的进给量可取0.05-0.15mm/r，硬质合金刀具的进给量可取0.1-0.3mm/r。

3. 问题：刨削加工时，如何确定切削深度？

回答：切削深度的确定应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。一般而言，切削深度可取0.5-2mm。

4. 问题：刨削加工时，如何避免工件变形？

回答：为了避免工件变形，应合理选择刨削参数，降低切削速度和进给量，减小刨削力。确保工件安装牢固，避免在加工过程中发生位移。

5. 问题：刨削加工时，如何提高表面质量？

回答：为了提高表面质量，应合理选择刨削参数，确保切削均匀。及时更换刀具，保持刀具锋利，也有助于提高表面质量。