cnc加工小于九十度的角怎么铣

在当今的制造业中，CNC加工作为一种高效、精确的加工方式，已被广泛应用于各种产品的生产过程中。而在CNC加工中，铣削是一种常见的加工方式。在实际加工过程中，我们常常会遇到小于九十度的角铣削问题。本文将从专业角度出发，探讨如何进行小于九十度的角铣削。

我们需要了解小于九十度的角铣削的特点。与常规的直角铣削相比，小于九十度的角铣削具有以下特点：

1. 刀具与工件的接触面积较小，容易产生刀具磨损和工件表面质量下降；

2. 刀具与工件的夹角较小，使得切削力增大，刀具易产生振动；

3. 刀具的进给量、切削深度等参数需要根据角度进行调整。

针对以上特点，以下是一些关于小于九十度的角铣削的技巧和建议：

1. 选择合适的刀具

刀具是CNC加工中最重要的因素之一。对于小于九十度的角铣削，建议选择具有以下特点的刀具：

（1）刀具材料：刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性，如高速钢、硬质合金等；

（2）刀具形状：刀具形状应与加工角度相匹配，如圆角刀、球刀等；

（3）刀具刃口：刀具刃口应锋利，以减小切削阻力，提高加工效率。

2. 调整刀具参数

（1）切削深度：切削深度应根据加工角度和工件材料进行调整。对于小于九十度的角铣削，切削深度应适当减小，以避免刀具与工件接触面积过大；

（2）进给量：进给量应根据加工角度和刀具材料进行调整。对于小于九十度的角铣削，进给量应适当减小，以降低切削力，减小刀具磨损；

（3）切削速度：切削速度应根据刀具材料和工件材料进行调整。对于小于九十度的角铣削，切削速度应适当降低，以减小切削热，降低刀具磨损。

3. 调整加工路径

（1）选择合适的加工路径：对于小于九十度的角铣削，建议采用顺铣或斜铣路径，以减小刀具与工件的夹角，降低切削力；

（2）优化加工顺序：在加工过程中，应先加工角度较小的部位，再加工角度较大的部位，以避免刀具与工件接触面积过大。

4. 注意工件固定

在小于九十度的角铣削过程中，工件固定非常关键。以下是一些建议：

（1）选择合适的夹具：夹具应具有足够的强度和精度，以固定工件；

（2）确保工件与夹具的接触面积：在加工过程中，应确保工件与夹具的接触面积均匀，以避免因夹具松动而导致工件位移；

（3）调整夹具位置：在加工过程中，应根据加工角度和刀具路径调整夹具位置，以确保加工精度。

小于九十度的角铣削在CNC加工中具有一定的挑战性。通过选择合适的刀具、调整刀具参数、优化加工路径和注意工件固定，可以有效提高加工效率和产品质量。在实际加工过程中，我们还需不断总结经验，提高自己的技术水平，以应对各种加工难题。