台溯金属加工切削液

设备型号详解：台溯金属加工切削液——TS-9200

台溯金属加工切削液——TS-9200是一款专为金属加工行业设计的切削液，具有高效冷却、润滑、清洗和防锈等多重功能。该型号切削液采用高品质的合成基础油和多种添加剂精心调配而成，适用于各种金属加工过程，如车削、铣削、磨削、钻孔等。

TS-9200切削液的主要特点如下：

1. 高效冷却：切削液具有优异的冷却性能，能有效降低切削温度，提高加工效率。

2. 润滑性能：切削液中的添加剂能够形成一层保护膜，减少刀具与工件之间的摩擦，降低磨损。

3. 清洗性能：切削液具有良好的清洗性能，能有效去除加工过程中产生的切屑和污染物，保证工件表面质量。

4. 防锈性能：切削液具有防锈功能，能够防止工件和刀具在加工过程中生锈。

5. 环保性能：TS-9200切削液采用环保型配方，对环境友好，符合我国环保标准。

帮助用户部分：

一、切削液的选择

在选择切削液时，用户应考虑以下因素：

1. 加工材料：不同材料对切削液的性能要求不同，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

2. 加工方式：不同的加工方式对切削液的性能要求也有所差异，如车削、铣削、磨削等。

3. 刀具材料：刀具材料对切削液的性能也有一定影响，如高速钢、硬质合金等。

二、切削液的添加和使用

1. 添加量：切削液的添加量应根据加工方式、加工材料、切削速度等因素进行调整。一般来说，切削液的添加量为机床切削液箱容量的20%-30%。

2. 更换周期：切削液的更换周期应根据使用情况和切削液性能进行判断。一般来说，切削液的使用周期为3-6个月。

3. 使用温度：切削液的使用温度应控制在5-50℃之间，以保证切削液的性能。

4. 储存条件：切削液应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造企业，使用TS-9200切削液进行铝合金加工，发现切削液在高温下易分解，导致切削性能下降。

分析：TS-9200切削液在高温下易分解，可能是因为添加剂选择不当或加工温度过高。建议更换适合高温加工的切削液，或调整加工温度。

案例二：某机械加工厂，使用TS-9200切削液进行高速钢刀具加工，发现切削液对刀具磨损较大。

分析：TS-9200切削液对刀具磨损较大，可能是因为切削液润滑性能不足。建议更换具有更高润滑性能的切削液，或调整切削参数。

案例三：某航空部件制造企业，使用TS-9200切削液进行钛合金加工，发现切削液在加工过程中产生大量泡沫。

分析：TS-9200切削液在钛合金加工过程中产生泡沫，可能是因为切削液与钛合金发生化学反应。建议更换适合钛合金加工的切削液，或调整加工参数。

案例四：某精密模具制造企业，使用TS-9200切削液进行不锈钢加工，发现切削液在加工过程中产生异味。

分析：TS-9200切削液在不锈钢加工过程中产生异味，可能是因为切削液中的添加剂与不锈钢发生反应。建议更换适合不锈钢加工的切削液，或调整加工参数。

案例五：某模具制造企业，使用TS-9200切削液进行铜合金加工，发现切削液对工件表面质量有影响。

分析：TS-9200切削液对铜合金工件表面质量有影响，可能是因为切削液中的添加剂与铜合金发生反应。建议更换适合铜合金加工的切削液，或调整加工参数。

常见问题问答：

1. 问：TS-9200切削液适用于哪些加工方式？

答：TS-9200切削液适用于车削、铣削、磨削、钻孔等金属加工方式。

2. 问：TS-9200切削液的更换周期是多久？

答：TS-9200切削液的更换周期一般为3-6个月，具体取决于使用情况和切削液性能。

3. 问：TS-9200切削液对环境有何影响？

答：TS-9200切削液采用环保型配方，对环境友好，符合我国环保标准。

4. 问：如何判断TS-9200切削液是否需要更换？

答：当切削液颜色变深、气味变差、泡沫增多、沉淀物增多时，应考虑更换切削液。

5. 问：TS-9200切削液在使用过程中出现异味，怎么办？

答：TS-9200切削液在使用过程中出现异味，可能是由于添加剂与工件发生反应。建议更换适合的切削液，或调整加工参数。