钻攻加工中心出售(钻攻加工中心可以加工什么)

钻攻加工中心是一种集钻、铣、镗等多种加工工艺于一体的数控机床，具有高效、高精度、自动化程度高等特点。以下是针对钻攻加工中心型号详解、操作方法、常见问题及案例分析等内容。

一、钻攻加工中心型号详解

1.型号：DMC-560

DMC-560钻攻加工中心是一款适用于各类金属加工的数控机床，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为560mm，最大加工长度为600mm。

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min，可根据加工材料及工艺需求调整。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度分别为30m/min、30m/min、20m/min。

（4）刀具数量：最多可装夹16把刀具，满足各类加工需求。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具有人机交互界面，操作简便。

二、钻攻加工中心操作方法

1.开机前准备

（1）检查机床各部件是否完好，如导轨、丝杠、主轴等。

（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

（3）检查刀具安装是否牢固，确认刀具编号与程序一致。

2.编程与传输

（1）根据加工图纸和工艺要求编写加工程序。

（2）将程序传输至机床控制系统。

3.加工过程

（1）启动机床，进行空运行，检查各运动部件是否正常。

（2）调整工件夹具，确保工件定位准确。

（3）按程序开始加工，观察加工过程，确保加工质量。

（4）加工完成后，关闭机床，检查工件质量。

三、钻攻加工中心常见问题及案例分析

1.问题：加工过程中出现刀具磨损过快。

分析：刀具磨损过快可能由以下原因导致：

（1）刀具选用不当，未根据加工材料选择合适的刀具。

（2）加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

（3）机床精度不高，导致加工过程中刀具与工件接触不良。

案例：某企业使用DMC-560钻攻加工中心加工铝合金零件，发现刀具磨损过快。经分析，发现刀具选用不当，未根据铝合金的特性选择合适的刀具。改进后，更换了专用刀具，刀具磨损问题得到解决。

2.问题：加工过程中出现工件尺寸超差。

分析：工件尺寸超差可能由以下原因导致：

（1）编程错误，如编程尺寸与实际尺寸不符。

（2）机床精度不高，导致加工过程中工件定位不准确。

（3）刀具磨损，导致加工过程中刀具与工件接触不良。

案例：某企业使用DMC-560钻攻加工中心加工塑料零件，发现工件尺寸超差。经分析，发现编程错误，编程尺寸与实际尺寸不符。修改程序后，工件尺寸得到改善。

3.问题：加工过程中出现机床振动。

分析：机床振动可能由以下原因导致：

（1）机床基础不稳定，导致机床在加工过程中产生振动。

（2）加工过程中切削力过大，导致机床振动。

（3）机床精度不高，导致加工过程中工件定位不准确。

案例：某企业使用DMC-560钻攻加工中心加工不锈钢零件，发现加工过程中出现机床振动。经分析，发现机床基础不稳定，导致机床在加工过程中产生振动。加固机床基础后，机床振动问题得到解决。

4.问题：加工过程中出现刀具断裂。

分析：刀具断裂可能由以下原因导致：

（1）刀具选用不当，未根据加工材料选择合适的刀具。

（2）加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

（3）机床精度不高，导致加工过程中刀具与工件接触不良。

案例：某企业使用DMC-560钻攻加工中心加工钛合金零件，发现刀具断裂。经分析，发现刀具选用不当，未根据钛合金的特性选择合适的刀具。改进后，更换了专用刀具，刀具断裂问题得到解决。

5.问题：加工过程中出现冷却液泄漏。

分析：冷却液泄漏可能由以下原因导致：

（1）冷却系统密封不良，导致冷却液泄漏。

（2）冷却液管路连接不牢固，导致冷却液泄漏。

（3）冷却系统部件损坏，导致冷却液泄漏。

案例：某企业使用DMC-560钻攻加工中心加工铜合金零件，发现冷却液泄漏。经分析，发现冷却系统密封不良，导致冷却液泄漏。更换密封件后，冷却液泄漏问题得到解决。

四、钻攻加工中心常见问题问答

1.问：钻攻加工中心适用于哪些材料？

答：钻攻加工中心适用于各类金属、非金属及复合材料，如钢、铝、铜、塑料等。

2.问：钻攻加工中心加工精度如何？

答：钻攻加工中心加工精度较高，一般可达±0.01mm。

3.问：钻攻加工中心加工效率如何？

答：钻攻加工中心具有高效加工特点，一般加工效率可提高50%以上。

4.问：钻攻加工中心有哪些维护保养要点？

答：钻攻加工中心维护保养要点包括：定期检查机床各部件是否完好、检查冷却系统是否正常、定期更换刀具、定期检查刀具磨损情况等。

5.问：钻攻加工中心加工成本如何？

答：钻攻加工中心加工成本相对较低，具有较高性价比。