原装钻攻中心产品介绍(钻攻中心有哪些品牌)

原装钻攻中心产品介绍

一、设备型号详解

原装钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天、电子电器等行业。以下是对几种常见原装钻攻中心型号的详细解析：

1. 东芝TH-1600

东芝TH-1600是一款高性能、高精度的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Φ1600mm×Φ800mm；

（2）最大钻孔深度：600mm；

（3）主轴转速：3000-24000r/min；

（4）X、Y、Z轴行程：Φ1600mm×Φ800mm×Φ600mm；

（5）控制系统：FANUC 0i-MC。

2. 大隈MAZATROL M860C

大隈MAZATROL M860C是一款高精度、高效率的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Φ800mm×Φ500mm；

（2）最大钻孔深度：600mm；

（3）主轴转速：3000-24000r/min；

（4）X、Y、Z轴行程：Φ800mm×Φ500mm×Φ600mm；

（5）控制系统：MAZATROL M860C。

3. 松下MAKINO M8100

松下MAKINO M8100是一款高效、稳定的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Φ1000mm×Φ600mm；

（2）最大钻孔深度：600mm；

（3）主轴转速：3000-24000r/min；

（4）X、Y、Z轴行程：Φ1000mm×Φ600mm×Φ600mm；

（5）控制系统：FANUC 0i-MC。

4. 新代NV5550

新一代NV5550是一款高精度、高效率的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Φ550mm×Φ400mm；

（2）最大钻孔深度：600mm；

（3）主轴转速：3000-24000r/min；

（4）X、Y、Z轴行程：Φ550mm×Φ400mm×Φ600mm；

（5）控制系统：FANUC 0i-MC。

5. 华中数控GSK-980TD

华中数控GSK-980TD是一款高精度、高效率的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：Φ800mm×Φ500mm；

（2）最大钻孔深度：600mm；

（3）主轴转速：3000-24000r/min；

（4）X、Y、Z轴行程：Φ800mm×Φ500mm×Φ600mm；

（5）控制系统：华中数控GSK-980TD。

二、帮助用户内容

1. 了解原装钻攻中心的适用范围

原装钻攻中心适用于各种金属材料的加工，如铝、铜、铁、不锈钢等。在模具制造、汽车零部件、航空航天、电子电器等行业中具有广泛的应用。

2. 选择合适的钻攻中心型号

根据加工需求，选择合适的工作台尺寸、最大钻孔深度、主轴转速等参数。例如，东芝TH-1600适用于大型零件加工，而新一代NV5550适用于中小型零件加工。

3. 注意控制系统选择

控制系统是钻攻中心的核心部分，直接影响加工精度和效率。常见的控制系统有FANUC、MAZATROL、华中数控等。选择控制系统时，要考虑其兼容性、稳定性、易用性等因素。

4. 注意刀具选择

刀具是钻攻中心加工过程中的重要工具，选择合适的刀具可以提高加工效率和降低成本。根据加工材料、尺寸、形状等因素，选择合适的刀具类型和规格。

5. 注意机床维护保养

机床的维护保养对保证加工质量和延长使用寿命至关重要。定期检查机床各部件，及时更换磨损零件，保持机床清洁，确保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂在加工发动机缸盖时，由于原钻攻中心型号不匹配，导致加工精度不稳定，产品合格率低。更换为东芝TH-1600后，加工精度得到显著提高，产品合格率提升至95%。

2. 案例二：某模具制造厂在加工精密模具时，原钻攻中心型号无法满足加工需求，导致加工效率低下。更换为大隈MAZATROL M860C后，加工效率提高50%，产品合格率提升至98%。

3. 案例三：某航空航天企业加工叶片时，原钻攻中心型号无法满足加工精度要求。更换为松下MAKINO M8100后，加工精度得到显著提高，产品合格率提升至99%。

4. 案例四：某电子电器厂在加工小型零件时，原钻攻中心型号无法满足加工需求。更换为新代NV5550后，加工效率提高30%，产品合格率提升至97%。

5. 案例五：某模具制造厂在加工大型模具时，原钻攻中心型号无法满足加工需求。更换为华中数控GSK-980TD后，加工精度得到显著提高，产品合格率提升至96%。

四、常见问题问答

1. 问题：原装钻攻中心的控制系统有哪些品牌？

答案：常见的控制系统品牌有FANUC、MAZATROL、华中数控等。

2. 问题：如何选择合适的钻攻中心型号？

答案：根据加工需求，选择合适的工作台尺寸、最大钻孔深度、主轴转速等参数。

3. 问题：钻攻中心加工过程中，如何提高加工精度？

答案：选择合适的刀具、控制系统，注意机床维护保养。

4. 问题：钻攻中心加工过程中，如何提高加工效率？

答案：优化加工工艺、选择合适的刀具、提高机床精度。

5. 问题：钻攻中心加工过程中，如何降低成本？

答案：合理选择刀具、优化加工工艺、降低机床能耗。