金属加工场所的危险源

一、设备型号详解

金属加工场所使用的设备多种多样，其中最常见的包括以下几种型号：

1. 铣床型号：如X62W万能升降台铣床，这是一种典型的卧式铣床，具有以下特点：

- 铣床床身长度为500mm，宽度为250mm，高度为200mm；

- 铣床主轴转速为40-1200r/min，可根据加工要求调整；

- 铣床工作台面积为800mm×400mm，可进行各种平面和曲面加工；

- 铣床采用全封闭防护，确保操作安全。

2. 钻床型号：如Z35立式钻床，该型号钻床具有以下特点：

- 钻床床身长度为600mm，宽度为400mm，高度为300mm；

- 钻床主轴转速为300-1500r/min，可根据加工要求调整；

- 钻床工作台面积为400mm×300mm，适用于各种小型孔加工；

- 钻床采用防护罩，确保操作安全。

3. 磨床型号：如M7120卧式万能外圆磨床，该型号磨床具有以下特点：

- 磨床床身长度为1250mm，宽度为750mm，高度为900mm；

- 磨床主轴转速为30-6000r/min，可根据加工要求调整；

- 磨床工作台面积为600mm×300mm，适用于各种外圆加工；

- 磨床采用防护罩，确保操作安全。

4. 剪板机型号：如QC12Y-1型剪板机，该型号剪板机具有以下特点：

- 剪板机剪切厚度为12mm，剪切宽度为2000mm；

- 剪板机行程为700mm，最大剪切速度为40m/min；

- 剪板机采用液压传动，操作简便；

- 剪板机设有紧急停止按钮，确保操作安全。

5. 冲床型号：如J23-1000冲床，该型号冲床具有以下特点：

- 冲床行程为1000mm，最大压力为1000kN；

- 冲床剪切厚度为12mm，剪切宽度为1000mm；

- 冲床采用液压传动，操作简便；

- 冲床设有紧急停止按钮，确保操作安全。

二、案例分析

1. 案例一：某金属加工厂在铣床上进行工件加工时，操作员操作失误导致工件脱落，飞出机器造成人员伤害。

分析：操作员未按照操作规程操作铣床，对工件固定不牢固，导致工件在加工过程中脱落。建议：加强操作员培训，严格执行操作规程，确保工件固定牢固。

2. 案例二：某金属加工厂在钻床上进行工件加工时，钻头因磨损过度导致工件孔径过大，影响工件精度。

分析：钻头磨损过度导致切削力下降，工件孔径扩大。建议：定期检查钻头磨损情况，及时更换磨损钻头，确保工件加工精度。

3. 案例三：某金属加工厂在磨床上进行工件加工时，磨削过程中工件因高温导致变形，影响工件尺寸。

分析：磨床冷却系统故障，导致工件加工过程中温度过高。建议：检查磨床冷却系统，确保冷却效果良好，防止工件变形。

4. 案例四：某金属加工厂在剪板机上剪切板材时，因操作员未关闭剪切机构，导致机器误操作造成人员伤害。

分析：操作员在剪切过程中未关闭剪切机构，造成误操作。建议：加强操作员培训，严格执行操作规程，确保剪切过程安全。

5. 案例五：某金属加工厂在冲床上进行工件加工时，因设备故障导致冲床突然启动，造成人员伤害。

分析：设备故障导致安全防护装置失效，造成人员伤害。建议：加强设备维护保养，确保设备正常运行；定期检查安全防护装置，确保其有效性。

三、常见问题问答

1. 金属加工场所的危险源有哪些？

回答：金属加工场所的危险源包括机械伤害、火灾爆炸、粉尘与毒物危害、噪声与振动危害等。

2. 如何预防金属加工场所的机械伤害？

回答：预防机械伤害的措施包括：严格执行操作规程，确保设备运行安全；加强设备维护保养，减少故障率；穿戴防护用品，降低伤害风险。

3. 金属加工场所如何预防火灾爆炸？

回答：预防火灾爆炸的措施包括：加强火源管理，如禁止烟火、合理布局设备等；配备灭火器材，确保消防设施齐全；加强电气线路检查，防止短路起火。

4. 如何预防金属加工场所的粉尘与毒物危害？

回答：预防粉尘与毒物危害的措施包括：采用湿式作业、密闭收集等工艺降低粉尘与毒物排放；加强通风换气，确保作业场所空气质量；定期对作业场所进行检测，发现问题及时处理。

5. 如何预防金属加工场所的噪声与振动危害？

回答：预防噪声与振动危害的措施包括：采用低噪声设备，减少噪声产生；加强设备维护保养，降低振动噪声；对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法。