数控加工设备试题(数控加工考试卷)

数控加工设备试题（数控加工考试卷）详解

一、设备型号详解

1. 设备名称：数控车床

型号：CK6136

1.1 主参数：

- 最大工件直径：360mm

- 最大工件长度：1000mm

- 主轴转速范围：30-1500r/min

- 主轴箱容量：12个刀位

1.2 主要功能：

- 自动换刀：实现高效加工

- 自动润滑：延长机床使用寿命

- 自动冷却：保证加工精度

- 数控编程：提高加工效率

1.3 设备特点：

- 结构紧凑，操作方便

- 刀架采用圆盘式，换刀迅速

- 刀具定位准确，加工精度高

- 可实现多轴联动加工

二、帮助用户

1. 熟悉数控车床操作流程：从开机、装夹工件、编程、加工到检测，确保操作规范。

2. 熟练掌握数控编程：根据工件图纸，编写合理的加工程序，提高加工效率。

3. 优化刀具路径：合理选择刀具、切削参数，降低加工成本，提高加工质量。

4. 定期维护保养：保持机床清洁，更换易损件，延长机床使用寿命。

5. 安全生产：严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批直径为Φ200mm的轴类零件，要求加工精度达到IT8级。

分析：针对该工件，选用CK6136数控车床，编程时采用粗车、半精车、精车三个阶段，刀具选择HSS硬质合金刀具，切削参数为：粗车切削深度2mm，切削速度500m/min；半精车切削深度1mm，切削速度800m/min；精车切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。经过加工，工件尺寸精度达到IT8级。

2. 案例二：某企业生产一批Φ100mm的套筒，要求加工精度达到IT7级。

分析：针对该工件，选用CK6136数控车床，编程时采用粗车、半精车、精车三个阶段，刀具选择HSS硬质合金刀具，切削参数为：粗车切削深度2mm，切削速度500m/min；半精车切削深度1mm，切削速度800m/min；精车切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。经过加工，工件尺寸精度达到IT7级。

3. 案例三：某企业生产一批Φ80mm的轴类零件，要求加工精度达到IT6级。

分析：针对该工件，选用CK6136数控车床，编程时采用粗车、半精车、精车三个阶段，刀具选择HSS硬质合金刀具，切削参数为：粗车切削深度2mm，切削速度500m/min；半精车切削深度1mm，切削速度800m/min；精车切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。经过加工，工件尺寸精度达到IT6级。

4. 案例四：某企业生产一批Φ50mm的套筒，要求加工精度达到IT5级。

分析：针对该工件，选用CK6136数控车床，编程时采用粗车、半精车、精车三个阶段，刀具选择HSS硬质合金刀具，切削参数为：粗车切削深度2mm，切削速度500m/min；半精车切削深度1mm，切削速度800m/min；精车切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。经过加工，工件尺寸精度达到IT5级。

5. 案例五：某企业生产一批Φ30mm的轴类零件，要求加工精度达到IT4级。

分析：针对该工件，选用CK6136数控车床，编程时采用粗车、半精车、精车三个阶段，刀具选择HSS硬质合金刀具，切削参数为：粗车切削深度2mm，切削速度500m/min；半精车切削深度1mm，切削速度800m/min；精车切削深度0.5mm，切削速度1000m/min。经过加工，工件尺寸精度达到IT4级。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控车床的加工精度如何保证？

答：加工精度主要通过编程、刀具选择、切削参数、机床精度等方面来保证。

2. 问答二：数控车床的刀具如何选择？

答：刀具选择应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑。

3. 问答三：数控车床的切削参数如何确定？

答：切削参数应根据工件材料、刀具、机床性能等因素综合考虑，合理选择切削深度、切削速度、进给量等。

4. 问答四：数控车床的编程有哪些注意事项？

答：编程时应注意工件图纸、刀具路径、加工顺序等方面，确保加工精度。

5. 问答五：数控车床的维护保养有哪些内容？

答：数控车床的维护保养包括机床清洁、更换易损件、润滑、冷却等方面，以保证机床的正常运行。