数控铣床所用的刀具

数控铣床刀具作为数控铣削加工的核心工具，其性能直接影响着加工质量与效率。本文将从刀具材料、结构、几何形状等方面，对数控铣床刀具进行详细解析。

一、刀具材料

数控铣床刀具材料需具备以下特点：高硬度、高耐磨性、良好的热稳定性和足够的韧性。目前，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

1. 高速钢：具有较高的强度、韧性和耐磨性，适用于加工普通钢、铸铁等材料。但高速钢刀具的热稳定性较差，加工过程中易产生变形。

2. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，热稳定性优于高速钢，适用于加工高强度、高硬度的材料。但硬质合金刀具的韧性较差，易发生脆性断裂。

3. 陶瓷：具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于加工高温、高速的切削过程。但陶瓷刀具的韧性较差，加工过程中易发生断裂。

4. 金刚石：硬度极高，耐磨性极好，适用于加工非铁金属、非金属材料。但金刚石刀具价格昂贵，且加工过程中易产生磨损。

二、刀具结构

数控铣床刀具结构主要包括刀体、刀片和夹具三部分。

1. 刀体：刀体是刀具的主体部分，起到支撑和固定刀片的作用。刀体材料通常为高速钢、硬质合金等。刀体结构形式多样，如直柄、莫氏锥柄、直柄带键等。

2. 刀片：刀片是刀具进行切削的部分，直接参与切削过程。刀片材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。刀片形状根据加工需求而异，如矩形、三角形、圆角矩形等。

3. 夹具：夹具用于将刀具固定在机床主轴上，保证刀具在加工过程中的定位精度。夹具类型繁多，如直柄夹具、莫氏锥柄夹具、强力夹具等。

三、刀具几何形状

刀具几何形状主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。

1. 前角：前角是指刀具前刀面与基面之间的夹角。适当的前角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

2. 后角：后角是指刀具后刀面与基面之间的夹角。适当的后角可以提高刀具的耐磨性，降低切削热。

3. 主偏角：主偏角是指刀具主切削刃与基面之间的夹角。适当的主偏角可以提高切削效率，降低切削力。

4. 副偏角：副偏角是指刀具副切削刃与基面之间的夹角。适当的后角可以提高刀具的切削性能，降低切削力。

5. 刃倾角：刃倾角是指刀具主切削刃与基面之间的夹角。适当刃倾角可以提高切削性能，降低切削力。

数控铣床刀具在加工过程中扮演着至关重要的角色。了解刀具材料、结构、几何形状等方面的知识，有助于提高加工质量和效率。在实际应用中，应根据加工需求选择合适的刀具，以达到最佳加工效果。