数控机床加工所需设备(数控机床加工特点及加工范围)

一、数控机床加工所需设备详解

数控机床加工是一种高精度、高效率的加工方式，它利用计算机程序控制机床的运动，实现零件的自动加工。数控机床加工所需设备主要包括以下几个方面：

1. 数控机床：数控机床是数控加工的核心设备，其主要由床身、主轴、进给系统、控制系统、刀具系统等组成。常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床等。

（1）床身：床身是数控机床的基础结构，起到支撑和连接各部件的作用。床身通常采用高强度铸铁制造，具有足够的刚性和稳定性。

（2）主轴：主轴是数控机床的关键部件，用于安装刀具和工件，实现切削加工。主轴的转速、扭矩和精度直接影响加工质量。

（3）进给系统：进给系统是数控机床实现工件加工过程中的运动控制部分。它包括伺服电机、丝杠、滚珠丝杠、导轨等。进给系统负责实现刀具与工件的相对运动，确保加工精度。

（4）控制系统：控制系统是数控机床的核心，负责接收和处理编程指令，实现对机床各部件的精确控制。控制系统通常采用PLC、PCB、PC等硬件平台，结合相应的软件实现。

（5）刀具系统：刀具系统是数控机床实现加工过程中的切削部分。它包括刀具夹持、刀具选择、刀具补偿等功能。

2. 数控编程软件：数控编程软件是实现数控加工的关键工具，它将设计图纸转化为机床可执行的加工程序。常见的数控编程软件有UG、Cimatron、Mastercam等。

3. 辅助设备：辅助设备包括夹具、量具、冷却系统、排屑系统等。

二、数控机床加工特点及加工范围

1. 数控机床加工特点：

（1）加工精度高：数控机床加工具有较高的加工精度，可以达到微米级。

（2）加工效率高：数控机床加工速度快，加工周期短，可提高生产效率。

（3）自动化程度高：数控机床加工过程可实现自动化，减少人工干预。

（4）适应性强：数控机床加工适用于各种复杂、多变的生产环境。

（5）加工质量稳定：数控机床加工质量受人为因素影响较小，加工质量稳定。

2. 数控机床加工范围：

（1）车削加工：数控车床适用于各种回转体零件的加工，如轴类、盘类、套类等。

（2）铣削加工：数控铣床适用于各种平面、曲面、孔、槽等复杂零件的加工。

（3）磨削加工：数控磨床适用于各种高精度、高表面光洁度的零件加工。

（4）镗削加工：数控镗床适用于各种孔的加工，如孔径、孔深、孔位等。

（5）电加工：数控电加工适用于各种非金属材料和导电材料的加工。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批轴类零件，原采用普通车床加工，加工精度低，效率低下。后改用数控车床加工，加工精度提高，效率提高一倍。

分析：数控车床加工精度高、效率高，适应性强，可满足企业对轴类零件的生产需求。

2. 案例二：某企业生产一批复杂曲面零件，原采用手工磨削加工，加工周期长，质量不稳定。后改用数控磨床加工，加工周期缩短，质量稳定。

分析：数控磨床加工精度高、效率高，适应性强，可满足企业对复杂曲面零件的生产需求。

3. 案例三：某企业生产一批精密模具，原采用普通铣床加工，加工精度低，表面光洁度差。后改用数控铣床加工，加工精度提高，表面光洁度满足要求。

分析：数控铣床加工精度高、效率高，适应性强，可满足企业对精密模具的生产需求。

4. 案例四：某企业生产一批高精度孔类零件，原采用普通镗床加工，加工精度低，孔位误差大。后改用数控镗床加工，加工精度提高，孔位误差减小。

分析：数控镗床加工精度高、效率高，适应性强，可满足企业对高精度孔类零件的生产需求。

5. 案例五：某企业生产一批非金属材料零件，原采用手工电加工，加工精度低，效率低下。后改用数控电加工，加工精度提高，效率提高一倍。

分析：数控电加工适用于各种非金属材料和导电材料的加工，可满足企业对非金属材料零件的生产需求。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工精度如何保证？

答：数控机床加工精度主要取决于机床本身的精度、编程精度、刀具精度等因素。通过选用高精度机床、优化编程参数、合理选择刀具等措施，可提高加工精度。

2. 问题：数控机床加工效率如何提高？

答：提高数控机床加工效率的措施有：优化加工工艺、合理选择刀具、提高编程速度、提高机床自动化程度等。

3. 问题：数控机床加工适应性强吗？

答：数控机床加工具有较强的适应性，可适应各种复杂、多变的生产环境，满足不同加工需求。

4. 问题：数控机床加工质量稳定吗？

答：数控机床加工质量受人为因素影响较小，加工质量稳定。

5. 问题：数控机床加工成本高吗？

答：数控机床加工成本取决于机床本身、编程软件、刀具等因素。随着技术的不断进步，数控机床加工成本逐渐降低，可为企业带来较高的经济效益。