数控加工工艺设备试题(数控加工工艺期末考试题)

数控加工工艺设备试题(数控加工工艺期末考试题)

一、设备型号详解

数控加工中心（Numerical Control Machining Center，简称NC加工中心）是一种集成了计算机数控系统（CNC）的自动化机床。它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下将详细介绍一种常见的数控加工中心——FANUC 0i-MC系列。

FANUC 0i-MC系列数控加工中心是日本发那科公司（FANUC）推出的一款高性能、高可靠性的数控加工中心。该系列设备具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.005mm。

2. 高效率：采用快速换刀技术，换刀时间仅需2-3秒，有效提高加工效率。

3. 智能化：具备智能诊断功能，可实时监测设备状态，预防故障发生。

4. 灵活配置：可根据客户需求，选择不同规格的加工中心，满足不同加工需求。

5. 易于操作：采用人机界面，操作简便，易于上手。

二、帮助用户

为了帮助用户更好地了解和使用FANUC 0i-MC系列数控加工中心，以下将从以下几个方面进行详细介绍：

1. 设备组成

FANUC 0i-MC系列数控加工中心主要由以下部分组成：

（1）床身：作为机床的基础，床身具有足够的刚性和稳定性。

（2）主轴箱：包括主轴、电机、轴承等部件，负责带动刀具进行切削。

（3）进给伺服系统：包括伺服电机、滚珠丝杠、导轨等部件，负责驱动刀具进行进给。

（4）CNC控制系统：包括CNC模块、操作面板、通讯接口等部件，负责控制机床的加工过程。

（5）刀具系统：包括刀库、换刀装置、刀具等部件，负责存储、更换刀具。

2. 加工工艺

FANUC 0i-MC系列数控加工中心适用于各种加工工艺，如车削、铣削、钻削、镗削等。以下以车削为例，介绍加工工艺：

（1）编程：根据零件图纸，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。

（2）装夹：将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。

（3）试切：在加工前进行试切，检查刀具与工件的接触情况，调整加工参数。

（4）加工：启动数控系统，进行切削加工。

（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。

3. 故障排除

在使用FANUC 0i-MC系列数控加工中心过程中，可能会遇到一些故障。以下列举几个常见故障及排除方法：

（1）报警代码：根据报警代码，查阅相关资料，了解故障原因，进行排除。

（2）刀具跳动：检查刀具安装是否牢固，刀具与工件接触是否良好，调整加工参数。

（3）加工精度低：检查刀具磨损情况，更换新刀具；检查机床精度，进行调整。

（4）进给速度异常：检查伺服电机、滚珠丝杠、导轨等部件是否磨损，进行更换或维修。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题描述：某航空零件加工过程中，出现刀具跳动现象，加工精度低。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，更换新刀具后，加工精度恢复正常。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题描述：某汽车零件加工过程中，出现报警代码，机床无法正常运行。

分析：查阅报警代码，发现是伺服电机故障，更换新电机后，机床恢复正常。

3. 案例三：某模具零件加工

问题描述：某模具零件加工过程中，出现加工精度低现象。

分析：检查机床精度，发现导轨磨损严重，进行维修后，加工精度恢复正常。

4. 案例四：某医疗器械加工

问题描述：某医疗器械加工过程中，出现刀具跳动现象，加工精度低。

分析：检查刀具安装，发现刀具与工件接触不良，调整刀具后，加工精度恢复正常。

5. 案例五：某电子零件加工

问题描述：某电子零件加工过程中，出现报警代码，机床无法正常运行。

分析：查阅报警代码，发现是CNC控制系统故障，进行维修后，机床恢复正常。

四、常见问题问答

1. 问：FANUC 0i-MC系列数控加工中心适用于哪些加工工艺？

答：FANUC 0i-MC系列数控加工中心适用于车削、铣削、钻削、镗削等加工工艺。

2. 问：如何提高FANUC 0i-MC系列数控加工中心的加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：更换新刀具、检查机床精度、调整加工参数等。

3. 问：FANUC 0i-MC系列数控加工中心的报警代码有哪些？

答：FANUC 0i-MC系列数控加工中心的报警代码有很多种，具体可查阅相关资料。

4. 问：如何排除FANUC 0i-MC系列数控加工中心的故障？

答：排除故障的方法包括：查阅报警代码、检查设备部件、调整加工参数等。

5. 问：FANUC 0i-MC系列数控加工中心的维护保养有哪些？

答：FANUC 0i-MC系列数控加工中心的维护保养包括：定期检查设备部件、清理机床、润滑导轨等。