重庆数控加工设备批发(重庆数控加工厂)

重庆数控加工设备批发（重庆数控加工厂）：设备详解与操作指南

一、重庆数控加工设备型号详解

1. 数控加工中心（CNC加工中心）

数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车等行业。以下是几种常见的数控加工中心型号：

（1）德国DMG MORI DMC 680

德国DMG MORI DMC 680是一款高性能的五轴联动数控加工中心，适用于复杂曲面加工。该设备采用直线电机驱动，具有极高的加工精度和稳定性。

（2）日本MAZAK INTEGREX-530

日本MAZAK INTEGREX-530是一款四轴联动数控加工中心，适用于中小型模具、航空航天零件等加工。该设备采用高速主轴和高速旋转刀架，提高了加工效率。

（3）瑞士STAR CNC 820

瑞士STAR CNC 820是一款高速五轴联动数控加工中心，适用于复杂曲面加工。该设备采用模块化设计，可根据加工需求进行灵活配置。

2. 数控车床

数控车床是一种用于加工轴类、盘类零件的自动化加工设备，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。以下是几种常见的数控车床型号：

（1）德国FAGOR TF 3000

德国FAGOR TF 3000是一款高性能的数控车床，适用于各种轴类零件的加工。该设备采用模块化设计，可根据加工需求进行灵活配置。

（2）日本MAZAK INTEGREX-100

日本MAZAK INTEGREX-100是一款高性能的数控车床，适用于各种盘类零件的加工。该设备采用高速主轴和高速旋转刀架，提高了加工效率。

（3）瑞士STAR CNC 820

瑞士STAR CNC 820是一款高速数控车床，适用于各种复杂轴类零件的加工。该设备采用模块化设计，可根据加工需求进行灵活配置。

二、重庆数控加工设备操作指南

1. 加工前准备

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括液压、气动、电气等系统。

（2）根据加工图纸和工艺要求，对工件进行装夹。

（3）设定加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。

2. 加工操作步骤

（1）启动设备，进入系统界面。

（2）输入加工指令，包括刀具路径、加工参数等。

（3）启动刀具，开始加工。

（4）观察加工过程，确保加工精度和表面质量。

（5）加工完成后，关闭设备，卸下工件。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，出现加工表面质量差、加工效率低等问题。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，导致刀具磨损严重，加工精度下降。针对此问题，调整加工参数，优化刀具路径，提高加工效率。

2. 案例二：某汽车企业加工发动机曲轴

问题：发动机曲轴加工过程中，出现加工表面粗糙、加工精度不稳定等问题。

分析：经检查，发现加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。针对此问题，更换刀具，优化加工参数，提高加工精度。

3. 案例三：某模具企业加工冲压模具

问题：冲压模具加工过程中，出现模具尺寸偏大、加工精度不稳定等问题。

分析：经检查，发现加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。针对此问题，更换刀具，优化加工参数，提高加工精度。

4. 案例四：某机械企业加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，出现齿轮精度差、加工效率低等问题。

分析：经检查，发现加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。针对此问题，更换刀具，优化加工参数，提高加工精度。

5. 案例五：某船舶企业加工螺旋桨

问题：螺旋桨加工过程中，出现螺旋桨表面质量差、加工效率低等问题。

分析：经检查，发现加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。针对此问题，更换刀具，优化加工参数，提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工中心与数控车床有何区别？

答：数控加工中心主要用于复杂曲面加工，而数控车床主要用于轴类、盘类零件的加工。

2. 问：如何提高数控加工设备的加工精度？

答：合理设置加工参数，优化刀具路径，定期检查和保养设备。

3. 问：数控加工设备在加工过程中，如何避免刀具磨损？

答：合理选择刀具，定期更换刀具，确保刀具锋利。

4. 问：数控加工设备的维护保养有哪些要点？

答：保持设备清洁，定期检查液压、气动、电气等系统，定期更换润滑油。

5. 问：数控加工设备在加工过程中，如何避免工件变形？

答：合理选择夹具，确保工件装夹牢固，避免加工过程中受力不均。