三菱cnc怎么跳孔加工

随着现代制造业的快速发展，CNC加工技术在各行各业的应用越来越广泛。而三菱CNC机床凭借其卓越的性能和稳定的加工质量，受到了广大用户的青睐。在CNC加工中，跳孔加工是一项常见的加工方式，它能够提高加工效率，降低生产成本。本文将从专业角度出发，详细讲解三菱CNC机床如何进行跳孔加工。

一、跳孔加工的基本原理

跳孔加工是指在一定的工作循环中，机床仅对某些指定孔进行加工，而跳过其他孔的加工过程。这种方式能够减少加工时间，提高生产效率。跳孔加工的基本原理如下：

1. 设定跳孔加工的参数：根据加工要求，设置跳孔加工的起始孔、终止孔、跳孔间距等参数。

2. 编制跳孔加工程序：利用CNC编程软件，根据设定的参数，编写跳孔加工程序。

3. 加工执行：将跳孔加工程序输入CNC机床，进行加工。

二、三菱CNC机床跳孔加工步骤

1. 确定跳孔加工的参数

需要确定跳孔加工的起始孔、终止孔和跳孔间距。起始孔是跳孔加工的第一个加工孔，终止孔是跳孔加工的最后一个加工孔。跳孔间距是指相邻两个加工孔之间的距离。

2. 编写跳孔加工程序

在CNC编程软件中，根据确定的参数，编写跳孔加工程序。以下是编写跳孔加工程序的基本步骤：

（1）设置程序头和程序体

在程序头中，需要设置程序名、版本号、作者等信息。在程序体中，设置加工坐标系、刀具补偿、进给速度等参数。

（2）编写跳孔加工指令

在程序体中，编写跳孔加工指令。常见的跳孔加工指令有：G81（钻孔循环）、G84（攻丝循环）等。以下是一个示例程序：

```

N001 G90 G40 G49 G80

N002 M98 P100 L1

N003 G00 X100 Y100

N004 G98 G81 X0 Y0 Z-50 F100 S800

N005 G00 X100 Y100

N006 M99

```

（3）设置跳孔循环

在程序体中，设置跳孔循环。例如，如果需要加工10个孔，跳过3个孔，则可以在程序体中设置如下循环：

```

N007 FOR I=1 TO 10

N008 IF I MOD 4 = 0 THEN GOTO N010

N009 G00 X(I20-80) Y(I20-80) Z-50 F100 S800

N010 NEXT I

```

3. 输入跳孔加工程序

将编写的跳孔加工程序输入CNC机床，进行加工。

三、跳孔加工注意事项

1. 确保跳孔参数设置正确：跳孔参数设置错误会导致加工错误，甚至损坏机床。

2. 选择合适的刀具：根据加工孔的尺寸和材料，选择合适的刀具。

3. 合理安排加工顺序：合理安排加工顺序，可以提高加工效率。

4. 注意机床冷却：在加工过程中，要注意机床冷却，以保证加工质量和机床寿命。

总结：

三菱CNC机床的跳孔加工技术能够有效提高生产效率，降低生产成本。通过掌握跳孔加工的基本原理和步骤，用户可以更好地发挥CNC机床的性能。在实际操作中，需要注意跳孔参数的设置、刀具选择、加工顺序等方面，以确保加工质量和机床寿命。