cnc铁件加工用什么刀

在当今的制造业中，CNC（计算机数控）技术已经成为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段。CNC铁件加工作为其中的一部分，其加工质量和效率直接影响到产品的性能和企业的竞争力。那么，CNC铁件加工中，我们应该选择什么样的刀具呢？以下，我就从一名从业人员的角度，为大家详细解析一下。

我们要明确CNC铁件加工的特点。铁件加工通常具有以下特点：材料硬度高、加工精度要求高、表面质量要求高、加工难度大。在选择刀具时，我们需要综合考虑以下几个方面。

一、刀具材料

刀具材料是影响刀具性能的关键因素。目前，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢刀具具有较好的韧性、耐磨性和耐冲击性，适用于一般加工；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高速、重切削；陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于超硬材料加工；金刚石刀具则具有极高的硬度，适用于超精密加工。

在实际应用中，我们可以根据以下原则选择刀具材料：

1. 根据加工材料选择刀具材料。例如，加工高速钢材料时，可以选择高速钢刀具；加工硬质合金材料时，可以选择硬质合金刀具。

2. 根据加工要求选择刀具材料。例如，加工精度要求高时，可以选择陶瓷或金刚石刀具；加工表面质量要求高时，可以选择陶瓷或金刚石刀具。

3. 根据加工条件选择刀具材料。例如，加工高速、重切削时，可以选择硬质合金刀具；加工超硬材料时，可以选择陶瓷或金刚石刀具。

二、刀具几何参数

刀具几何参数包括刀具前角、后角、主偏角、副偏角等。合理的刀具几何参数可以保证加工质量、提高加工效率、降低刀具磨损。

1. 前角：前角的作用是减小切削力、降低切削温度、提高刀具的耐用性。一般来说，前角越小，切削力越大；前角越大，切削力越小。在实际应用中，应根据加工材料、切削速度、切削深度等因素合理选择前角。

2. 后角：后角的作用是减小刀具与工件的摩擦，提高加工精度。后角越小，刀具与工件的摩擦越大；后角越大，刀具与工件的摩擦越小。在实际应用中，应根据加工材料、加工精度要求等因素合理选择后角。

3. 主偏角和副偏角：主偏角和副偏角的作用是改变切削力方向、提高刀具的耐用性。在实际应用中，应根据加工材料、加工要求等因素合理选择主偏角和副偏角。

三、刀具涂层

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、耐热性、抗氧化性等性能，从而提高加工效率、降低刀具磨损。

1. 涂层材料：常用的涂层材料有TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN等。涂层材料的选择应根据加工材料、加工要求等因素确定。

2. 涂层厚度：涂层厚度一般控制在5-10微米之间。涂层过厚会影响刀具的切削性能；涂层过薄则无法充分发挥涂层的作用。

在CNC铁件加工中，选择合适的刀具至关重要。我们需要根据加工材料、加工要求、加工条件等因素，综合考虑刀具材料、刀具几何参数、刀具涂层等方面，以实现高效、高质的加工。作为一名从业人员，我深知刀具选择的重要性，希望我的分享能对大家有所帮助。在今后的工作中，我们还需不断学习、积累经验，以更好地应对各种加工挑战。