象山数控加工设备(象山机加工)

一、象山数控加工设备（象山机加工）详解

象山数控加工设备（象山机加工）是指以象山地区企业生产为主，具备较高自动化程度、精确度和高效能的数控机床设备。这些设备广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、医疗器械等领域。下面将从设备型号、性能特点、操作流程等方面进行详细介绍。

1. 设备型号

（1）CK6136数控车床：CK6136数控车床是一款中、小型卧式数控车床，适用于加工各类轴类、盘类、套类零件。其加工直径为Φ360mm，加工长度为630mm。

（2）XK714C数控铣床：XK714C数控铣床是一款小型立式数控铣床，适用于加工各类平面、斜面、孔、槽等复杂零件。其工作台面积为714×250mm，最大行程为X、Y、Z轴分别为450mm、300mm、300mm。

（3）TH5680立式加工中心：TH5680立式加工中心是一款多轴联动的高精度数控加工设备，适用于加工各类复杂、高精度零件。其加工范围可达Φ500mm，X、Y、Z轴最大行程分别为800mm、600mm、600mm。

（4）MK7532卧式加工中心：MK7532卧式加工中心是一款高效、高精度数控加工设备，适用于加工各类箱体、支架、壳体等零件。其加工范围可达Φ320mm，X、Y、Z轴最大行程分别为500mm、500mm、620mm。

2. 性能特点

（1）高精度：象山数控加工设备采用高精度数控系统，确保加工精度达到国际先进水平。

（2）高效能：设备采用先进工艺，加工速度比传统机床提高2-3倍。

（3）自动化程度高：设备具有自动上下料、自动换刀等功能，降低操作难度。

（4）稳定性好：设备采用高精度滚珠丝杠、伺服电机等元件，保证长期稳定运行。

3. 操作流程

（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）编写加工程序：根据零件图纸和工艺要求，编写加工程序。

（3）输入加工程序：将编写好的加工程序输入数控系统。

（4）试切：进行试切，检查加工精度和尺寸。

（5）加工：按照加工程序进行加工。

（6）后处理：对加工好的零件进行检验、清洗、装配等后处理工作。

二、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，存在表面粗糙度不均匀、尺寸超差等问题。

分析：由于叶片形状复杂，加工难度较大。在加工过程中，可能存在刀具磨损、机床精度下降等原因导致问题出现。

解决措施：提高刀具硬度、选用优质刀具，定期检查机床精度，确保加工过程中刀具与工件的接触良好。

2. 案例二：某汽车制造企业加工发动机缸体

问题：发动机缸体加工过程中，存在加工中心故障、加工精度不稳定等问题。

分析：发动机缸体加工对加工中心要求较高，可能存在设备维护不当、加工程序编写不合理等原因。

解决措施：加强设备维护，确保加工中心运行稳定；优化加工程序，提高加工精度。

3. 案例三：某医疗器械企业加工手术刀柄

问题：手术刀柄加工过程中，存在刀具磨损快、加工表面质量差等问题。

分析：手术刀柄加工对刀具要求较高，可能存在刀具材质、切削参数选择不当等原因。

解决措施：选用优质刀具，合理选择切削参数，确保加工质量。

4. 案例四：某模具制造企业加工冲压模具

问题：冲压模具加工过程中，存在加工中心卡死、模具尺寸不稳定等问题。

分析：冲压模具加工对加工中心要求较高，可能存在设备维护不当、加工程序编写不合理等原因。

解决措施：加强设备维护，确保加工中心运行稳定；优化加工程序，提高模具尺寸稳定性。

5. 案例五：某船舶制造企业加工船用配件

问题：船用配件加工过程中，存在加工精度低、加工表面质量差等问题。

分析：船用配件加工对加工精度和表面质量要求较高，可能存在设备精度不足、刀具磨损等原因。

解决措施：提高设备精度，定期检查刀具磨损情况，确保加工质量。

三、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备如何保证加工精度？

答案：数控加工设备采用高精度数控系统，确保加工精度；定期检查机床精度，提高设备稳定性。

2. 问题：如何提高数控加工设备的生产效率？

答案：优化加工程序，提高刀具寿命；选用高效刀具，降低切削参数。

3. 问题：数控加工设备如何实现自动化？

答案：采用自动化上下料、自动换刀等设备，降低操作难度。

4. 问题：数控加工设备如何进行故障排除？

答案：定期检查设备状态，了解故障原因；根据故障现象，采取相应的维修措施。

5. 问题：数控加工设备对刀具有哪些要求？

答案：刀具需具备高硬度、耐磨性、高精度等特点；根据加工材料、切削参数等因素选择合适的刀具。