立式钻攻中心现价(立式钻床各部分作用)

一、设备型号详解

立式钻攻中心，作为现代制造业中的一种重要设备，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车制造等领域。本文将详细介绍一款立式钻攻中心——某品牌型号XH-818。

1. 设备型号：XH-818

2. 设备规格：

（1）最大加工尺寸：Φ800mm×600mm

（2）主轴转速：5000-8000r/min

（3）主轴功率：15kW

（4）进给速度：0.01-10000mm/min

（5）X、Y、Z轴行程：800mm、600mm、500mm

（6）工作台尺寸：Φ800mm×600mm

（7）工作台T型槽：T10

二、立式钻床各部分作用

1. 主轴部分

主轴是立式钻攻中心的核心部件，其主要作用是传递动力和旋转，实现刀具的切削。XH-818型号的主轴采用高速、高精度设计，能够满足各种加工需求。

2. 工作台部分

工作台是放置工件的地方，其作用是固定工件，确保加工精度。XH-818型号的工作台采用T型槽设计，方便安装和拆卸工件。

3. 进给系统部分

进给系统是控制刀具运动速度和方向的部件，其作用是实现工件的精确加工。XH-818型号的进给系统采用伺服电机驱动，具有高精度、高稳定性等特点。

4. 刀具部分

刀具是直接与工件接触的部件，其作用是切削工件。XH-818型号的刀具可更换，适用于各种加工需求。

5. 电气控制系统部分

电气控制系统是立式钻攻中心的大脑，其作用是控制整个设备的运行。XH-818型号的电气控制系统采用PLC编程，具有高可靠性、易操作等特点。

三、帮助用户

1. 选择合适的立式钻攻中心型号

根据加工需求，选择合适的立式钻攻中心型号。例如，加工大型工件时，可选择XH-818型号；加工小型工件时，可选择XH-618型号。

2. 正确安装和调试设备

在安装和调试立式钻攻中心时，应严格按照操作规程进行，确保设备正常运行。

3. 定期维护和保养设备

定期对设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低故障率。

4. 选择合适的刀具和切削参数

根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和加工质量。

5. 培训操作人员

加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全生产意识。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：通过检查发现，刀具磨损严重，切削参数不合理。针对这一问题，更换新刀具，调整切削参数，提高了加工精度和表面质量。

2. 案例二：某汽车制造企业加工曲轴

问题：曲轴加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：通过检查发现，工作台精度下降，导致工件定位不准确。针对这一问题，重新调整工作台，确保工件定位精度，提高了加工质量。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具

问题：模具加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：通过检查发现，刀具磨损严重，切削参数不合理。针对这一问题，更换新刀具，调整切削参数，提高了加工精度和表面质量。

4. 案例四：某机械制造企业加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：通过检查发现，主轴精度下降，导致刀具跳动。针对这一问题，重新调整主轴，确保刀具跳动稳定，提高了加工精度和表面质量。

5. 案例五：某电子制造企业加工电路板

问题：电路板加工过程中，存在加工精度不足、表面粗糙度大等问题。

分析：通过检查发现，工作台精度下降，导致工件定位不准确。针对这一问题，重新调整工作台，确保工件定位精度，提高了加工质量。

五、常见问题问答

1. 问题：立式钻攻中心的主轴转速如何选择？

答：主轴转速的选择应根据加工材料、刀具类型和加工要求来确定。一般来说，高速钢刀具适用于高速切削，而硬质合金刀具适用于中速切削。

2. 问题：立式钻攻中心的工作台精度如何保证？

答：工作台精度主要通过以下方式保证：选用高精度工作台，确保工作台本身的精度；定期对工作台进行校准和调整，确保工作台精度。

3. 问题：立式钻攻中心的刀具磨损后如何处理？

答：刀具磨损后，应及时更换新刀具。如果刀具磨损不严重，可进行磨刀处理，恢复刀具的切削性能。

4. 问题：立式钻攻中心的进给系统如何调整？

答：进给系统的调整主要根据加工要求进行。通过调整进给速度、进给倍率等参数，实现不同加工需求。

5. 问题：立式钻攻中心如何进行维护和保养？

答：立式钻攻中心的维护和保养主要包括以下方面：定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损部件；定期清洁设备，保持设备清洁；定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。