机加工跟cnc

随着我国制造业的不断发展，机加工与CNC技术在我国的应用越来越广泛。作为一名从业人员，我深感这两种技术在现代工业生产中的重要性。下面，我就从自己的专业角度出发，与大家探讨一下机加工与CNC技术的应用与发展。

一、机加工概述

机加工，即机械加工，是指通过机床对金属或非金属工件进行切削、磨削、钻孔、镗孔、车削、铣削、磨削、电火花加工等加工方法，使工件达到一定的尺寸、形状、表面质量和技术要求。机加工是制造工业的基础，其质量直接影响到产品的性能和寿命。

1. 机加工分类

根据加工方法的不同，机加工可分为以下几类：

（1）切削加工：如车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔等。

（2）磨削加工：如外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。

（3）电加工：如电火花加工、电化学加工、电铸加工等。

（4）激光加工：如激光切割、激光焊接、激光打标等。

2. 机加工特点

（1）精度高：机加工可以实现对工件尺寸、形状、表面质量的高度控制。

（2）效率高：先进的机床和加工工艺可以大大提高生产效率。

（3）成本低：与其他加工方法相比，机加工具有较高的成本效益。

（4）应用范围广：适用于各种金属和非金属材料的加工。

二、CNC技术概述

CNC技术，即计算机数控技术，是利用计算机对机床进行编程和控制，实现对工件的高精度、高效率加工。CNC技术是现代制造业的核心技术之一，其应用范围十分广泛。

1. CNC技术分类

（1）数控车床：适用于各种轴类、盘类工件的加工。

（2）数控铣床：适用于各种平面、曲面、槽等工件的加工。

（3）数控磨床：适用于各种外圆、内孔、平面等工件的磨削加工。

（4）数控电火花线切割机：适用于各种高精度、高硬度、复杂形状工件的加工。

2. CNC技术特点

（1）精度高：CNC技术可以实现高精度加工，满足各种复杂零件的生产需求。

（2）效率高：CNC技术可以自动完成各种复杂加工过程，提高生产效率。

（3）柔性化：CNC技术可以实现多种加工方式的灵活切换，满足不同工件的生产需求。

（4）易于编程：CNC技术采用计算机编程，易于学习和掌握。

三、机加工与CNC技术的应用与发展

1. 应用领域不断拓展

随着我国制造业的不断发展，机加工与CNC技术的应用领域不断扩大。从航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器、医疗器械等领域，到日常生活用品，都可以看到机加工与CNC技术的身影。

2. 技术创新持续发展

在机加工与CNC技术领域，技术创新始终是推动产业发展的关键。近年来，我国在高速、高精度、高柔性等方面取得了显著成果，为我国制造业的转型升级提供了有力支撑。

3. 人才需求日益旺盛

随着机加工与CNC技术的应用不断深入，人才需求日益旺盛。具备专业知识和技能的机加工与CNC技术人才，成为企业竞争的关键因素。

机加工与CNC技术在我国制造业中具有举足轻重的地位。作为一名从业人员，我们要紧跟时代步伐，不断学习新技术、新工艺，为我国制造业的繁荣发展贡献力量。也要关注行业动态，了解市场趋势，为自己的职业生涯规划做好准备。在我国制造业迈向更高水平的道路上，让我们携手共进，共创辉煌！