平磨机床型号及参数详解(平磨床操作步骤)

平磨机床作为现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各种金属加工领域。本文将从平磨机床的型号及参数详解、操作步骤等方面进行详细介绍。

一、平磨机床型号及参数详解

1.型号

平磨机床的型号通常由字母和数字组成，例如：M7120、M7130等。其中，字母代表机床的类型，数字代表机床的主要参数。

（1）M：表示磨床。

（2）7：表示磨床的精度等级。

（3）12、13：表示机床的主参数，即工作台最大直径。

2.参数详解

（1）工作台最大直径：工作台最大直径是平磨机床的主要参数之一，直接影响到机床的加工范围。例如，M7120型平磨机床的工作台最大直径为1200mm，适用于加工直径在1200mm以内的工件。

（2）工作台转速：工作台转速是指磨头在工作台上的旋转速度。平磨机床的工作台转速通常分为高速、中速和低速，以满足不同加工需求。例如，M7120型平磨机床的工作台转速范围为20-200r/min。

（3）磨头转速：磨头转速是指磨头在工件上的旋转速度。磨头转速的高低直接影响着加工质量和效率。平磨机床的磨头转速通常分为高速、中速和低速，以满足不同加工需求。例如，M7120型平磨机床的磨头转速范围为200-2000r/min。

（4）磨头进给量：磨头进给量是指磨头在工件上的进给速度。磨头进给量的调整可以控制加工精度和表面质量。平磨机床的磨头进给量通常分为手动和自动两种方式。

（5）冷却系统：冷却系统是平磨机床的重要组成部分，用于降低磨削过程中的热量，保证加工精度和延长磨头使用寿命。平磨机床的冷却系统通常采用水冷或油冷方式。

二、平磨床操作步骤

1.开机前准备

（1）检查机床各部位是否完好，如有异常情况，及时处理。

（2）检查磨头、工作台等部件是否清洁，如有污垢，进行清洁。

（3）检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。

2.安装工件

（1）将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与磨头中心线对齐。

（2）固定工件，确保工件在加工过程中不会移动。

3.调整磨头

（1）根据工件材料、加工要求等，调整磨头转速和进给量。

（2）调整磨头与工件之间的距离，确保磨削效果。

4.磨削加工

（1）启动磨头，进行磨削加工。

（2）观察磨削过程中的情况，如有异常，及时调整磨头转速、进给量等参数。

5.磨削完成后处理

（1）关闭磨头，停止磨削加工。

（2）检查工件加工质量，如有问题，进行返工。

（3）清理机床，关闭冷却系统。

平磨机床在工业生产中具有广泛的应用，掌握其型号、参数及操作步骤对于提高加工质量和效率具有重要意义。在实际操作过程中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理调整机床参数，确保加工质量。加强机床保养和维护，延长机床使用寿命。