CNC加工铁屑如何清理

CNC加工铁屑清理，是机械加工过程中不可或缺的一环。铁屑的清理不仅关系到加工质量，也直接影响到生产效率和工人安全。作为一名CNC加工行业的从业者，今天就来和大家聊聊这个话题。

一、铁屑产生的原因

在CNC加工过程中，铁屑的产生主要有以下几个原因：

1. 材料切削：在加工过程中，刀具与工件接触，产生切削力，使工件材料发生弹性变形和塑性变形，从而产生切削屑。

2. 刀具磨损：刀具在加工过程中会逐渐磨损，导致切削刃口变钝，切削力增大，从而产生更多的铁屑。

3. 工件材料：不同的工件材料在加工过程中产生的铁屑量也不尽相同。例如，碳钢、不锈钢等材料在加工过程中会产生较多的铁屑。

二、铁屑清理的重要性

1. 保证加工质量：铁屑的存在会影响加工表面的质量，如粗糙度、尺寸精度等。清理铁屑可以保证加工表面的质量。

2. 提高生产效率：铁屑会堵塞切削液通道，降低切削液的冷却和润滑效果，从而影响加工效率。清理铁屑可以提高生产效率。

3. 保证工人安全：铁屑在空中飞舞，可能会划伤工人，或者掉入设备内部，导致设备故障。清理铁屑可以保证工人安全。

三、铁屑清理方法

1. 手工清理：对于小型工件或局部铁屑，可以采用手工清理。手工清理方法简单，但效率较低，且容易产生二次污染。

2. 清理机清理：清理机是一种常用的铁屑清理设备，具有高效、环保等优点。清理机可分为振动清理、磁力清理、超声波清理等类型。

3. 切削液过滤：切削液过滤可以有效去除切削液中的铁屑，提高切削液的循环利用率。常用的过滤设备有滤网、滤芯等。

4. 专用工具清理：针对特定形状的铁屑，可以采用专用工具进行清理，如刷子、吸尘器等。

四、铁屑清理注意事项

1. 选择合适的清理方法：根据工件大小、铁屑类型、生产规模等因素，选择合适的清理方法。

2. 保持设备清洁：定期清理设备，防止铁屑堵塞设备通道，影响设备正常运行。

3. 做好安全防护：清理铁屑时，要穿戴好防护用品，如手套、眼镜等，防止铁屑伤害。

4. 做好废屑处理：按照环保要求，对铁屑进行分类、收集、处理，避免二次污染。

CNC加工铁屑清理是保证加工质量、提高生产效率、确保工人安全的重要环节。作为从业者，我们要充分认识到铁屑清理的重要性，选择合适的清理方法，做好铁屑清理工作。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。