方管45度切割机床型号(切割机切方管45度角怎样下料)

方管45度切割机床作为现代制造业中重要的加工设备，其在金属加工领域的应用日益广泛。以下将从机床型号、切割原理、下料方法等方面对方管45度切割机床进行详细阐述。

一、方管45度切割机床型号

1. GSK928TD数控方管切割机：该型号机床采用德国GSK数控系统，具有高精度、高稳定性等特点。适用于方管、矩形管、圆管等多种型材的切割。

2. DMG/Mori Seiki NT4500：该型号机床为德国DMG/Mori Seiki公司生产，具有高速、高精度、高效率的特点。适用于各种复杂形状的方管切割。

3. Mazak Integrex i-200：该型号机床为日本 Mazak 公司生产，集车削、铣削、钻孔等功能于一体，适用于方管的高精度加工。

二、切割原理

方管45度切割机床主要采用激光切割、等离子切割、水切割等切割方式。以下详细介绍激光切割原理：

1. 激光切割原理：激光切割机床利用高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件局部迅速熔化、蒸发，形成切口。通过控制激光束的移动轨迹，实现对工件的切割。

2. 切割过程：激光束照射到工件表面，使工件材料迅速熔化、蒸发，形成切口。随后，切割头以一定速度移动，使切口不断延伸，直至完成整个切割过程。

三、下料方法

1. 人工下料：人工下料是指操作人员根据图纸要求，将方管放置在切割机床上，手动调整切割位置，进行切割。该方法适用于小批量、非标准件的切割。

2. 数控自动下料：数控自动下料是指利用数控系统，根据程序自动控制切割机床进行切割。该方法具有以下优点：

（1）提高切割精度：数控系统可根据图纸要求，精确控制切割位置，提高切割精度。

（2）提高切割效率：数控系统可实现多工位同时切割，提高切割效率。

（3）降低人工成本：自动下料可减少人工操作，降低人工成本。

具体下料方法如下：

（1）确定切割位置：根据图纸要求，确定方管的切割位置，包括切割角度、长度等。

（2）设置切割参数：根据切割材料、厚度等，设置合适的切割参数，如激光功率、切割速度等。

（3）编写切割程序：根据切割位置和参数，编写切割程序，输入数控系统。

（4）启动切割机床：启动切割机床，数控系统根据程序自动控制切割过程。

四、切割质量分析

1. 切割精度：切割精度是衡量方管45度切割机床性能的重要指标。影响切割精度的因素有切割参数、机床精度、切割材料等。

2. 切割速度：切割速度是指单位时间内切割机床完成切割的距离。切割速度越高，生产效率越高。

3. 切割表面质量：切割表面质量是指切割后的工件表面光洁度、平整度等。影响切割表面质量的因素有切割参数、切割材料等。

五、维护与保养

1. 定期检查机床：定期检查机床各部件，如切割头、导轨、传动系统等，确保机床正常运行。

2. 检查切割参数：根据切割材料、厚度等，调整切割参数，确保切割质量。

3. 清洁机床：定期清洁机床，防止灰尘、油污等影响机床性能。

4. 检查电气系统：定期检查电气系统，确保电路畅通，防止故障发生。

方管45度切割机床在现代制造业中具有广泛的应用。了解机床型号、切割原理、下料方法、切割质量分析以及维护保养等方面，有助于提高切割质量和生产效率。