cnc双面加工怎么分中

在数控（CNC）双面加工领域，分中是一个至关重要的步骤。所谓分中，指的是在加工前，通过调整机床使得工件在加工过程中的基准面与机床的坐标轴对齐，确保加工精度。对于从业人员来说，掌握如何精确分中是提高加工效率和产品质量的关键。以下，我将从专业角度出发，为大家详细解析CNC双面加工分中的方法。

我们要明确分中的目的。在CNC双面加工中，分中的主要目的是确保加工后的工件尺寸、形状和位置精度满足设计要求。分中不当会导致加工误差，甚至影响到整个产品的质量。正确进行分中对于从业人员来说至关重要。

一、分中的准备工作

1. 工件定位：在分中前，首先要对工件进行定位。定位的方式有多种，如使用夹具、定位销、定位孔等。根据工件的特点和加工要求选择合适的定位方式。

2. 机床调整：确保机床处于良好的工作状态，调整机床的坐标轴，使其与工件基准面平行。

3. 测量工具：准备好测量工具，如千分尺、百分表等，用于测量工件尺寸和加工精度。

二、分中的具体方法

1. 视觉对中法：对于简单的工件，可以通过视觉观察来初步判断工件与机床坐标轴的对齐情况。这种方法适用于工件尺寸较小、形状规则的情况。

2. 精密测量法：对于尺寸精度要求较高的工件，需要使用测量工具进行精确测量。以下为具体步骤：

（1）选择合适的测量工具，如千分尺、百分表等。

（2）将测量工具固定在机床的适当位置，确保测量工具与工件基准面平行。

（3）测量工件各关键尺寸，如长度、宽度、高度等。

（4）根据测量结果，调整工件在机床上的位置，使工件基准面与机床坐标轴对齐。

3. 对刀分中法：对于需要进行多面加工的工件，可以使用对刀分中法。具体步骤如下：

（1）选择合适的刀具，如立铣刀、端铣刀等。

（2）将刀具安装到机床的刀柄上，调整刀具与机床坐标轴的相对位置。

（3）在加工过程中，通过刀具与工件接触，调整工件在机床上的位置，使工件基准面与机床坐标轴对齐。

4. 自动分中法：对于一些高端的CNC机床，具有自动分中功能。通过设置机床参数，使机床自动调整工件位置，实现分中。

三、分中的注意事项

1. 分中过程中，要保证工件与机床坐标轴的平行度，避免加工误差。

2. 分中过程中，要避免工件产生变形，影响加工精度。

3. 分中完成后，要检查工件与机床坐标轴的对齐情况，确保满足加工要求。

CNC双面加工分中是一个需要从业人员具备一定专业知识和技能的环节。通过以上方法，我们可以确保工件在加工过程中的基准面与机床坐标轴对齐，提高加工精度和产品质量。在实际操作中，我们要不断总结经验，提高分中技能，为我国制造业的发展贡献力量。