cnc加工时进给停止

在当今制造业中，CNC（计算机数控）加工技术已经成为了主流的加工方式。作为从业人员，我们深知CNC加工在提高生产效率、保证加工精度方面的优势。在CNC加工过程中，如何合理设置进给速度和停止时机，以达到最佳加工效果，却是一个值得探讨的话题。本文将从专业角度出发，结合实际经验，对CNC加工时进给停止的相关问题进行剖析。

一、进给速度的设置

进给速度是CNC加工中一个非常重要的参数，它直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。在设置进给速度时，我们需要考虑以下因素：

1. 刀具材料：不同材料的刀具具有不同的切削性能，因此在设置进给速度时，首先要考虑刀具的材料。一般来说，高速钢刀具的进给速度应控制在300-600mm/min之间，而硬质合金刀具的进给速度可适当提高，一般在600-1000mm/min之间。

2. 加工材料：加工材料的硬度、韧性、切削性能等因素也会对进给速度产生影响。对于硬度较高、韧性较好的材料，进给速度应适当降低；而对于硬度较低、韧性较差的材料，进给速度可适当提高。

3. 刀具几何角度：刀具的几何角度包括主偏角、副偏角、刃倾角等，这些角度对切削过程中的切削力、切削温度、切削刃磨损等方面均有影响。在设置进给速度时，要综合考虑刀具几何角度，以达到最佳加工效果。

4. 加工精度要求：加工精度要求越高，进给速度应越低。因为高速切削容易产生振动，影响加工精度。对于高精度加工，进给速度一般控制在100-300mm/min之间。

二、停止时机的把握

在CNC加工过程中，合理把握停止时机对于保证加工质量至关重要。以下是一些关于停止时机把握的建议：

1. 刀具切入和切出：在刀具切入工件时，应适当降低进给速度，以减小切削力，防止刀具与工件发生碰撞。刀具切出工件时，也应降低进给速度，确保刀具平稳退出。

2. 切削过程中：在切削过程中，若发现刀具磨损严重或加工质量下降，应立即停止加工，对刀具进行更换或修磨。

3. 转换加工方向：在转换加工方向时，应适当降低进给速度，以减小切削力，防止刀具与工件发生碰撞。

4. 加工中途暂停：在加工中途暂停时，应将刀具退至安全位置，防止刀具与工件发生碰撞。

三、个人观点与感受

作为一名CNC加工从业人员，我在实际工作中深刻体会到进给速度和停止时机对加工质量的重要性。在设置进给速度时，我们要充分考虑刀具、材料、加工精度等因素，以确保加工效果。而在把握停止时机时，我们要关注刀具磨损、加工方向转换、中途暂停等情况，防止发生意外。

CNC加工时进给速度和停止时机的设置是一个复杂的过程，需要我们不断积累经验，提高技术水平。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。在此，我也祝愿广大CNC加工从业人员能够在工作中不断成长，为我国制造业的繁荣发展贡献力量。