机床切削液吸管型号(抽切削液用什么泵)

在数控设备的生产过程中，切削液吸管与抽切削液的泵是保证设备高效运行的关键部件。本文将从机床切削液吸管型号及抽切削液的泵两个方面进行阐述。

一、机床切削液吸管型号

机床切削液吸管是数控设备中用来吸取切削液的管道，其型号选择对切削液的供给起着至关重要的作用。以下是几种常见的机床切削液吸管型号：

1. 硅胶管：硅胶管具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐压性能，适用于吸取各种切削液。其型号主要根据管径和长度进行区分，如DN12、DN16、DN20等。

2. 聚氨酯管：聚氨酯管具有耐油、耐化学品、耐低温等特性，适用于吸取润滑油、切削液等。其型号根据管径、长度和壁厚进行区分，如DN15、DN20、DN25等。

3. 不锈钢管：不锈钢管具有优良的耐腐蚀性能，适用于吸取酸、碱、盐等腐蚀性切削液。其型号根据管径、长度和壁厚进行区分，如DN10、DN15、DN20等。

4. 高压软管：高压软管具有较高的耐压性能，适用于吸取高压切削液。其型号主要根据管径、长度和耐压值进行区分，如DN8、DN10、DN12等。

在选择机床切削液吸管型号时，需根据以下因素进行综合考虑：

1. 切削液的种类：不同的切削液对吸管的材质和耐腐蚀性能要求不同。例如，酸、碱、盐等腐蚀性切削液需要选择不锈钢管或聚氨酯管。

2. 切削液的温度：高温切削液需要选择耐高温的吸管，如硅胶管和聚氨酯管。

3. 切削液的粘度：粘度较高的切削液需要选择耐高压的吸管，如高压软管。

4. 切削液的流量：根据切削液的流量选择合适的吸管型号，以保证切削液能够顺利吸取。

二、抽切削液的泵

抽切削液的泵是数控设备中用来吸取切削液的机械设备，其性能直接影响切削液的供给效果。以下是几种常见的抽切削液泵：

1. 液体柱塞泵：液体柱塞泵具有结构简单、流量稳定、压力可调等优点，适用于吸取低粘度切削液。其型号主要根据流量和压力进行区分，如QY-10、QY-20、QY-30等。

2. 齿轮泵：齿轮泵具有结构紧凑、流量稳定、耐腐蚀等优点，适用于吸取高粘度切削液。其型号根据流量、压力和齿轮类型进行区分，如GZ-10、GZ-20、GZ-30等。

3. 叶轮泵：叶轮泵具有流量大、扬程低、噪音低等优点，适用于吸取高压切削液。其型号根据流量、扬程和叶轮类型进行区分，如YB-10、YB-20、YB-30等。

4. 气动泵：气动泵具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，适用于吸取各种切削液。其型号根据流量、压力和气源压力进行区分，如QG-10、QG-20、QG-30等。

在选择抽切削液的泵时，需根据以下因素进行综合考虑：

1. 切削液的种类：不同的切削液对泵的性能要求不同。例如，酸、碱、盐等腐蚀性切削液需要选择耐腐蚀的泵。

2. 切削液的粘度：粘度较高的切削液需要选择齿轮泵或叶轮泵。

3. 切削液的流量：根据切削液的流量选择合适的泵，以保证切削液能够顺利吸取。

4. 切削液的温度：高温切削液需要选择耐高温的泵。

在数控设备的生产过程中，机床切削液吸管型号和抽切削液的泵是保证设备高效运行的关键部件。正确选择吸管型号和泵，可以提高切削液的供给效果，降低设备故障率，延长设备使用寿命。