机床专用反刮刀型号规格(反刮刀原理)

机床专用反刮刀是数控设备中一种重要的刀具，其主要作用是刮除工件表面的毛刺、切屑和残留的加工液。本文将从反刮刀的型号规格、原理以及应用等方面进行详细阐述。

一、机床专用反刮刀的型号规格

机床专用反刮刀的型号规格主要包括以下几个方面：

1. 刀具材料：根据加工材料的不同，反刮刀的刀具材料也有所区别。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

2. 刀具形状：反刮刀的形状主要有圆形、椭圆形、方形等。不同形状的反刮刀适用于不同形状的工件。

3. 刀具尺寸：反刮刀的尺寸主要包括长度、直径、刃口宽度等。刀具尺寸的选择应考虑工件尺寸、加工精度等因素。

4. 刀具角度：反刮刀的刀具角度主要包括刃口角度、前角、后角等。刀具角度的选择对加工质量和刀具寿命有重要影响。

二、机床专用反刮刀的原理

机床专用反刮刀的原理主要基于以下两个方面：

1. 物理作用：反刮刀在加工过程中，通过其特殊的形状和刀具材料，对工件表面进行刮除。物理作用主要体现在刀具与工件表面的摩擦和切削。

2. 化学作用：反刮刀在加工过程中，刀具材料与工件表面发生化学反应，从而提高刮除效果。化学作用主要体现在刀具材料与工件表面的化学反应。

三、机床专用反刮刀的应用

机床专用反刮刀在数控设备中的应用非常广泛，以下列举几个典型应用场景：

1. 钻孔加工：在钻孔加工过程中，反刮刀可以刮除孔壁上的毛刺、切屑和残留的加工液，提高孔壁的光洁度和尺寸精度。

2. 铣削加工：在铣削加工过程中，反刮刀可以刮除铣削后的残留切屑和加工液，提高工件表面的光洁度和尺寸精度。

3. 镗削加工：在镗削加工过程中，反刮刀可以刮除镗削后的残留切屑和加工液，提高孔壁的光洁度和尺寸精度。

4. 车削加工：在车削加工过程中，反刮刀可以刮除工件表面的毛刺、切屑和残留的加工液，提高工件表面的光洁度和尺寸精度。

四、机床专用反刮刀的选用与维护

1. 选用：在选用机床专用反刮刀时，应根据工件材料、加工要求、刀具材料等因素综合考虑。选择合适的刀具型号、规格和角度，以确保加工质量和刀具寿命。

2. 维护：在使用机床专用反刮刀的过程中，应注意以下几点：

（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

（2）保持刀具的清洁，避免刀具表面附着切屑和加工液。

（3）合理调整刀具角度，以适应不同的加工要求。

（4）注意刀具的存放，避免刀具受到损坏。

机床专用反刮刀在数控设备中具有重要作用。通过对反刮刀的型号规格、原理、应用以及选用与维护等方面的了解，可以提高加工质量和刀具寿命，从而提高数控设备的整体性能。