曲柄机床型号大全图(曲柄技术要求)

曲柄机床在我国制造业中占有举足轻重的地位，其种类繁多，型号丰富。本文将详细介绍曲柄机床型号大全图及其技术要求，为广大读者提供专业指导。

一、曲柄机床型号大全图

1. 机床分类

曲柄机床根据加工特点可分为以下几类：

（1）曲柄铣床：适用于加工曲柄、凸轮等类零件的表面、沟槽等。

（2）曲柄磨床：用于曲柄、凸轮等类零件的精加工，可加工出较高的表面质量。

（3）曲柄镗床：适用于曲柄、凸轮等类零件的内孔、键槽等加工。

（4）曲柄齿轮加工机床：适用于齿轮、链轮等类零件的加工。

2. 机床型号

（1）曲柄铣床：以C表示，如C6150、C6163等。

（2）曲柄磨床：以M表示，如M7140、M7120等。

（3）曲柄镗床：以Z表示，如Z5020、Z5030等。

（4）曲柄齿轮加工机床：以G表示，如GK620、GK622等。

二、曲柄技术要求

1. 加工精度

（1）曲柄铣床：表面粗糙度Ra值不大于1.6μm，加工精度达到IT7～IT9。

（2）曲柄磨床：表面粗糙度Ra值不大于0.8μm，加工精度达到IT5～IT7。

（3）曲柄镗床：表面粗糙度Ra值不大于1.6μm，加工精度达到IT7～IT9。

（4）曲柄齿轮加工机床：表面粗糙度Ra值不大于1.6μm，加工精度达到IT7～IT9。

2. 刀具系统

（1）刀具材料：高速钢、硬质合金、金刚石等。

（2）刀具寿命：刀具寿命应满足生产需求，一般为5000～10000小时。

3. 机床性能

（1）加工效率：加工效率应满足生产要求，如C6150加工效率可达500～800件/班。

（2）机床精度：机床精度应达到国家标准，如C6150加工中心精度为±0.005mm。

4. 机床结构

（1）床身：床身应采用高强度、耐热、耐磨材料制造，保证机床长期稳定运行。

（2）主轴箱：主轴箱应具有足够的强度和刚度，满足高速、重切削要求。

（3）工作台：工作台应具有良好的导轨精度，满足工件定位精度要求。

（4）传动系统：传动系统应采用高效、可靠的传动方式，如齿轮、皮带等。

5. 机床电气

（1）电气控制系统：电气控制系统应具备良好的可靠性、稳定性和易操作性。

（2）电气元件：电气元件应选用优质产品，如接触器、继电器等。

6. 机床维护与保养

（1）机床日常维护：保持机床清洁，定期检查机床各部件磨损情况。

（2）机床定期保养：定期对机床进行润滑、紧固、调整等保养工作。

曲柄机床在我国制造业中发挥着重要作用。了解曲柄机床型号大全图及其技术要求，有助于提高曲柄加工质量和生产效率。在实际生产中，应根据具体需求选择合适的机床型号，并严格按照技术要求进行加工。注重机床的维护与保养，确保机床长期稳定运行。