钻攻中心钻头参数表(钻攻中心用什么钻头)

一、钻攻中心钻头参数详解

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工工艺于一体的数控机床。钻攻中心钻头作为钻攻中心的核心部件，其参数的选择对加工质量有着至关重要的影响。以下将从钻头型号、材料、几何参数等方面对钻攻中心钻头进行详细解析。

1. 钻头型号

钻攻中心钻头型号通常以字母和数字组合表示，如M6×1表示直径为6mm、螺距为1mm的直柄钻头。以下列举几种常见的钻头型号：

（1）直柄钻头：适用于加工精度要求较高的孔，如M6、M8、M10等。

（2）莫氏钻头：适用于加工非铁金属和非合金钢，如M14、M16、M18等。

（3）锥柄钻头：适用于加工深孔和较大直径的孔，如T15、T20、T25等。

（4）端面钻头：适用于加工端面，如M10、M12、M14等。

2. 钻头材料

钻头材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷等。以下分别介绍：

（1）高速钢钻头：具有较高的韧性和耐磨性，适用于加工各种金属材料。

（2）硬质合金钻头：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速、高精度的孔。

（3）陶瓷钻头：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工超硬材料，如淬硬钢、高速钢等。

3. 钻头几何参数

（1）切削刃角度：切削刃角度直接影响钻头的切削性能和加工质量。常见的切削刃角度有30°、45°、60°等。

（2）顶角：顶角是指钻头切削刃与钻头轴线所夹的角度。常见的顶角有0°、15°、30°等。

（3）螺旋角：螺旋角是指钻头螺旋槽与钻头轴线所夹的角度。常见的螺旋角有30°、45°、60°等。

二、钻攻中心钻头应用案例分析

1. 案例一：加工淬硬钢孔

问题描述：加工淬硬钢孔时，钻头容易断刃，加工效率低。

分析：淬硬钢硬度高，钻头切削力大，且切削温度高，容易导致钻头断刃。建议选用硬质合金钻头，切削刃角度为45°，顶角为30°，螺旋角为45°。

2. 案例二：加工深孔

问题描述：加工深孔时，钻头容易产生振动，加工质量不稳定。

分析：深孔加工时，钻头容易产生振动，导致加工质量不稳定。建议选用锥柄钻头，切削刃角度为45°，顶角为30°，螺旋角为60°，并采用适当的冷却润滑。

3. 案例三：加工非铁金属孔

问题描述：加工非铁金属孔时，钻头容易磨损，加工寿命短。

分析：非铁金属硬度较低，但切削温度高，容易导致钻头磨损。建议选用高速钢钻头，切削刃角度为30°，顶角为15°，螺旋角为30°，并采用适当的冷却润滑。

4. 案例四：加工小孔

问题描述：加工小孔时，钻头容易产生偏移，加工精度低。

分析：小孔加工时，钻头容易产生偏移，导致加工精度低。建议选用锥柄钻头，切削刃角度为45°，顶角为30°，螺旋角为45°，并采用适当的夹具。

5. 案例五：加工异形孔

问题描述：加工异形孔时，钻头容易损坏，加工效率低。

分析：异形孔加工时，钻头容易损坏，加工效率低。建议选用专用的异形钻头，切削刃角度为45°，顶角为30°，螺旋角为45°，并采用适当的夹具。

三、钻攻中心钻头常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心钻头如何选择？

答：根据加工材料、加工孔径、加工深度、加工精度等因素选择合适的钻头型号、材料和几何参数。

2. 问答二：钻攻中心钻头切削刃角度有何作用？

答：切削刃角度影响钻头的切削性能和加工质量，合适的切削刃角度可以提高切削效率和加工精度。

3. 问答三：钻攻中心钻头顶角有何作用？

答：顶角影响钻头的切削力、切削温度和加工质量，合适的顶角可以提高切削效率和加工质量。

4. 问答四：钻攻中心钻头螺旋角有何作用？

答：螺旋角影响钻头的排屑性能和加工质量，合适的螺旋角可以提高切削效率和加工质量。

5. 问答五：钻攻中心钻头冷却润滑有何作用？

答：冷却润滑可以降低切削温度，减少钻头磨损，提高加工效率和加工质量。