供应质量好的钻攻中心机(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心机，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。以下是对一款特定型号钻攻中心机的详细解析，旨在帮助用户更好地了解和使用该设备。

一、设备型号详解

以某品牌钻攻中心机为例，该型号为XH-840。XH-840钻攻中心机具备以下特点：

1. 工作台尺寸：XH-840钻攻中心机的工作台尺寸为800mm×400mm，适用于加工中小型零件。

2. 主轴转速：该型号钻攻中心机的主轴转速范围为3000-12000r/min，可根据加工需求进行调节。

3. 进给速度：XH-840钻攻中心机的进给速度范围为0.01-1000mm/min，满足不同加工需求。

4. 刀具数量：该型号钻攻中心机最多可容纳12把刀具，提高了加工效率。

5. 控制系统：XH-840钻攻中心机采用先进的数控系统，具备良好的稳定性和可靠性。

二、帮助用户详细使用

1. 设备安装与调试

在安装XH-840钻攻中心机时，需确保设备水平、牢固，并按照说明书进行调试。调试内容包括：主轴转速、进给速度、刀具安装等。

2. 加工工艺参数设置

在加工过程中，根据零件材料和加工要求，合理设置加工工艺参数。以下为几个关键参数：

（1）切削深度：切削深度应根据零件材料和加工要求进行设置，一般范围为0.1-5mm。

（2）切削速度：切削速度应根据刀具材料和加工要求进行设置，一般范围为50-300m/min。

（3）进给量：进给量应根据刀具材料和加工要求进行设置，一般范围为0.01-0.5mm/r。

3. 刀具选用与维护

（1）刀具选用：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具。以下为几种常用刀具：

- 钻头：适用于钻孔、扩孔等加工。

- 攻丝刀具：适用于攻丝加工。

- 铣刀：适用于铣削加工。

（2）刀具维护：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工精密模具零件，因钻头选用不当，导致加工过程中出现断刀现象。分析：该企业未根据加工材料选择合适的钻头，导致钻头硬度不足，无法承受加工过程中的切削力。

2. 案例二：某企业加工小型零件，因进给速度设置过快，导致加工表面出现划痕。分析：该企业未根据加工材料和刀具硬度调整进给速度，导致切削力过大，造成表面划痕。

3. 案例三：某企业加工复杂零件，因刀具安装不牢固，导致加工过程中刀具脱落。分析：该企业在安装刀具时未严格按照操作规程进行，导致刀具安装不牢固。

4. 案例四：某企业加工大型零件，因设备安装不平整，导致加工过程中出现振动。分析：该企业在安装设备时未确保设备水平，导致加工过程中出现振动，影响加工质量。

5. 案例五：某企业加工精密零件，因加工工艺参数设置不合理，导致加工表面出现波纹。分析：该企业在设置加工工艺参数时未充分考虑加工材料和刀具硬度，导致切削力过大，造成表面波纹。

四、常见问题问答

1. 问题：XH-840钻攻中心机的主轴转速范围是多少？

答案：XH-840钻攻中心机的主轴转速范围为3000-12000r/min。

2. 问题：XH-840钻攻中心机的工作台尺寸是多少？

答案：XH-840钻攻中心机的工作台尺寸为800mm×400mm。

3. 问题：XH-840钻攻中心机最多可容纳多少把刀具？

答案：XH-840钻攻中心机最多可容纳12把刀具。

4. 问题：如何选择合适的钻头？

答案：根据加工材料和加工要求，选择合适的钻头硬度、直径和长度。

5. 问题：如何设置加工工艺参数？

答案：根据加工材料和刀具硬度，合理设置切削深度、切削速度和进给量。