Cnc加工pom开气还是开油好

在Cnc加工领域，POM（聚甲醛）材料因其优异的性能，被广泛应用于各类机械零件、电子元件等。在POM加工过程中，究竟选择开气还是开油，一直是行业内争论的焦点。本文将从专业角度出发，结合实际操作经验，探讨Cnc加工POM时开气与开油的优势与不足，希望能为广大从业人员提供有益的参考。

我们得了解Cnc加工POM的目的。POM具有优良的耐磨性、自润滑性、耐化学腐蚀性等特性，因此在Cnc加工过程中，我们要充分利用这些特性，以达到加工精度高、表面质量好的效果。

一、开气加工

1. 优势

（1）降低加工温度：开气加工可以降低POM材料的加工温度，避免材料发生热变形，保证加工精度。

（2）提高加工速度：开气加工可以降低切削力，从而提高加工速度。

（3）减少刀具磨损：开气加工可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

2. 不足

（1）加工表面质量较差：开气加工容易产生毛刺、划痕等缺陷，影响加工表面质量。

（2）加工精度较低：开气加工时，由于切削力较小，加工精度相对较低。

二、开油加工

1. 优势

（1）提高加工精度：开油加工可以降低切削力，提高加工精度。

（2）改善加工表面质量：开油加工可以有效减少毛刺、划痕等缺陷，提高加工表面质量。

（3）降低刀具磨损：开油加工可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

2. 不足

（1）加工成本较高：开油加工需要添加切削油，增加了加工成本。

（2）对环境有一定影响：切削油的使用会对环境造成一定影响。

在实际操作中，如何选择开气还是开油，还需根据以下因素综合考虑：

1. 加工要求：若对加工精度和表面质量要求较高，建议选择开油加工；若加工要求不高，可以考虑开气加工。

2. 材料特性：POM材料具有良好的自润滑性，适当的开气加工可以降低加工难度。

3. 刀具性能：开油加工对刀具性能要求较高，需选择合适的刀具。

4. 成本因素：开油加工成本较高，需在保证加工质量的前提下，权衡成本。

在Cnc加工POM时，选择开气还是开油，需根据具体情况进行综合考虑。在实际操作中，我们应充分发挥POM材料的特性，结合加工要求、刀具性能、成本等因素，选择最合适的加工方式，以达到最佳的加工效果。我们也要关注环保问题，尽量选择环保型切削油，减少对环境的影响。只有这样，才能在Cnc加工领域取得更大的突破。